TLT-01 டாப் லோட் டெஸ்டர்

தரநிலை: ASTM D2659, ASTM D4577, ASTM D642, ISO 8113, ASTM D4169
உற்பத்தியாளர்: செல் கருவிகள்
விண்ணப்பங்கள்: கொள்கலன், பேக்கேஜிங் பொருட்கள், மருத்துவ சாதன பொருட்கள், மருந்து சோதனை மற்றும் பல.
தனிப்பயனாக்கம்: சிறப்பு சோதனை தேவைகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் மாற்றங்களுக்கு கிடைக்கிறது

வகைகள் ASTM, ASTM D2659, ASTM D4169, ASTM D4577, ASTM D642, பாட்டில் சோதனை, ISO 8113, மருந்து சோதனை, பிளாஸ்டிக் சோதனை, இழுவிசை சோதனையாளர், மேல் சுமை சோதனையாளர்

I. டாப் லோட் டெஸ்டரின் அறிமுகம்

மேல் சுமை சோதனையாளர் பாட்டில்கள், கேன்கள் மற்றும் கொள்கலன்கள் போன்ற பல்வேறு பேக்கேஜிங் பொருட்களின் மேல்-சுமை வலிமை மற்றும் சுருக்க எதிர்ப்பை அளவிட வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு கருவியாகும். இந்த உபகரணங்கள் பேக்கேஜிங்கின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மதிப்பிடுவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகள் போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதலின் போது வெளிப்புற சக்திகளைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.

பேக்கேஜிங், உணவு, மருந்துகள், பானங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற தொழில்களில், உயர் சுமை சோதனையாளர்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்க இன்றியமையாத கருவிகள். மேல் சுமை சோதனையின் முக்கிய பயன்பாடுகளில் பிளாஸ்டிக் மற்றும் கண்ணாடி பாட்டில்கள், அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் மருத்துவ பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றின் சுருக்க வலிமையை மதிப்பிடுவது அடங்கும்.

II. டாப் லோட் டெஸ்டர் எப்படி வேலை செய்கிறது

மேல் சுமை சோதனையாளர் ஒரு மாதிரியின் மேல் (பாட்டில் அல்லது கொள்கலன் போன்றவை) சிதைக்கும் வரை அல்லது தோல்வியடையும் வரை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செயல்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறை மாதிரி உடைவதற்கு அல்லது சரிவதற்கு முன் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச சுமையை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள், அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள் உட்பட பல்வேறு பொருட்கள், அவற்றின் சுருக்க எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கு சோதிக்கப்படலாம். மேல் சுமை சோதனையாளர் பொதுவாக ஒரு துல்லியமான பந்து முன்னணி திருகு, ஒரு சோதனை தளம் மற்றும் துல்லியமான விசை அளவீடுகளுக்கான சுமை செல்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சோதனையின் போது, மாதிரி மேடையில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் திறமையான, நிலையான சோதனைக்காக PLC கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தி சுமை படிப்படியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சோதனையாளரின் துல்லியம் துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதிசெய்கிறது, கப்பல் அல்லது அடுக்கி வைக்கும் போது பேக்கேஜிங் தோல்விகளைத் தடுக்க உற்பத்தியாளர்களை அனுமதிக்கிறது. பேக்கேஜிங் பொறியாளர்களுக்கு இந்தத் தரவு விலைமதிப்பற்றது, ஏனெனில் இது கப்பல் மற்றும் கையாளுதலின் கடுமையைத் தாங்கக்கூடிய அதிக நீடித்த பேக்கேஜிங்கை வடிவமைக்க உதவுகிறது.

III. மேல் சுமை சோதனையாளர் முதன்மை அளவுரு

சோதனை வரம்பு	0-1000N (அல்லது தேவைக்கேற்ப)
மாதிரி உயரம்	700மிமீ
மாதிரி விட்டம்	அதிகபட்சம் 120 மிமீ
சோதனை வேகம்	1~500மிமீ/நிமிடம்
இடப்பெயர்ச்சி துல்லியம்	0.01மிமீ
படை துல்லியம்	0.5% முழு அளவு
கட்டுப்பாடு	PLC மற்றும் HMI திரை
தரவு வெளியீடு	திரை, மைக்ரோ பிரிண்டர் (விரும்பினால்), RS232 (விரும்பினால்)
சக்தி	110~ 220V, 50/60Hz

IV. டாப் லோட் டெஸ்டரின் முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்

ஒரு நவீன மேல் சுமை சோதனையாளர் அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் பல மேம்பட்ட அம்சங்களுடன் வருகிறது:

7-இன்ச் HMI தொடுதிரை எளிதான செயல்பாட்டிற்கு.
PLC கட்டுப்பாடு இது மென்மையான, திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
துல்லியமான பந்து முன்னணி திருகு ஒவ்வொரு முறையும் துல்லியமான முடிவுகளுக்கு.
பல்வேறு பொருள் சோதனை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய சரிசெய்யக்கூடிய சோதனை வேகம்.
உடன் இணக்கம் பல சுருக்க தட்டுகள் வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் விட்டம் கொண்டது.
அதிக சுமை பாதுகாப்பு மற்றும் கருவிக்கு சேதம் ஏற்படாமல் தடுக்க ஒரு தானியங்கி திரும்பும் செயல்பாடு.
விருப்ப மைக்ரோ பிரிண்டர் சோதனை முடிவுகளை அச்சிட.
RS 232 போர்ட் தரவு தொடர்பு மற்றும் விருப்பமான தொழில்முறை மென்பொருள் தொகுப்பு.

மேல் சுமை சோதனையாளர் குறிப்பிட்ட சோதனைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தனித்துவமான சோதனைத் திட்டங்களையும் வழங்குகிறது:

உச்சகட்ட சோதனை: ஒரு கொள்கலன் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச சுருக்க சுமையை அளவிடுகிறது.
நிலையான சிதைவு சோதனை: கொள்கலன் ஒரு குறிப்பிட்ட சிதைவு புள்ளியை அடையும் போது சுமைகளை அளவிடுகிறது.
நிலையான சுமை சோதனை: ஒரு செட் சுமையின் கீழ் மாதிரி எவ்வாறு சிதைகிறது என்பதை மதிப்பிடுகிறது.
ஒற்றை சுருக்க சோதனை: கொள்கலனை ஒரு முறை சுருக்கி முடிவை பகுப்பாய்வு செய்கிறது.
சுழற்சி சுருக்க சோதனை: நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனைப் பகுப்பாய்வு செய்ய கொள்கலனை பல முறை சுருக்குகிறது.

இந்த அம்சங்கள் சோதனைச் செயல்முறையை நெறிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், முடிவுகள் மிகவும் துல்லியமாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்கிறது, உற்பத்தியாளர்களுக்கு பேக்கேஜிங் வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் தொழில் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் நம்பகமான தரவை வழங்குகிறது.

வி. மேல் சுமை சோதனைக்கான சோதனை முறைகள்

மேல் சுமை சோதனை செயல்முறை மாதிரியை உறுதிப்படுத்த பல படிகளை உள்ளடக்கியது சுமை தாங்கும் திறன் துல்லியமாக அளவிடப்படுகிறது. செயல்முறை அடங்கும்:

மாதிரி தயாரிப்பு: சோதனைக் கருவியில் மாதிரி சரியாக வைக்கப்பட்டு சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்தல்.
கட்டாய விண்ணப்பம்: இயந்திரம் பொருந்தும் a படிப்படியான அமுக்க விசை பயன்படுத்தி மாதிரி மேல் துல்லியமான பந்து முன்னணி திருகு. மாதிரி அதன் அதிகபட்ச சுமை திறனை அடையும் வரை அல்லது தோல்வியடையும் வரை சக்தி அதிகரிக்கிறது.
முடிவு பகுப்பாய்வு: என்பதை தீர்மானிக்க முடிவுகள் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன அதிகபட்ச சுமை மாதிரி உருமாற்றம் அல்லது சரிவதற்கு முன் தாங்கும். இந்த முடிவுகள் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பேக்கேஜிங் நோக்கத்திற்கு ஏற்றதா என்பதை மதிப்பிட உதவுகின்றன.

தனிப்பயன் சோதனைத் திட்டங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சோதனை முடிவுகளை மேலும் செம்மைப்படுத்தலாம் சுழற்சி சுருக்கம், மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தத்தின் கீழ் அதன் செயல்திறனை அளவிட மாதிரியை பல முறை சுருக்குகிறது.

VI. மேல் சுமை சோதனைக்கான தொடர்புடைய தரநிலைகள்

சர்வதேச தரநிலைகளுடன் இணங்குதல் என்பது பல்வேறு தொழில்களில் உயர் சுமை சோதனைகள் துல்லியமாகவும் ஒப்பிடத்தக்கதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்வதில் முக்கியமானது. பின்வரும் தரநிலைகள் ஒருங்கிணைந்தவை மேல் சுமை சோதனை:

1. ISO 8113

ISO 8113 சிறந்த சுமை சோதனை தேவைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது காகித அட்டை பேக்கேஜிங், சுருக்க சக்திகள் மற்றும் பேக்கேஜிங்கின் ஒருமைப்பாட்டின் மீதான அவற்றின் விளைவு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது.

2. ASTM D642

ASTM D642 அளவை அளவிட பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது அழுத்த எதிர்ப்பு இன் கப்பல் கொள்கலன்கள், குறிப்பாக நெளி மற்றும் திட ஃபைபர் போர்டு கொள்கலன்கள். போக்குவரத்தின் போது பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தத்தை கொள்கலன்கள் கையாள முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த இந்த சோதனை அவசியம்.

3. ASTM D2659

ASTM D2659 மதிப்பிடுகிறது நசுக்க எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் போன்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களின் கீழ் நெடுவரிசை சுருக்கம்.

4. ASTM D4577

ASTM D4577 எப்படி அளவிடுகிறது கப்பல் கொள்கலன்கள் இரண்டின் கீழும் நிற்கவும் நிலையான மற்றும் மாறும் சுமைகள், பொருட்கள் போக்குவரத்தின் போது பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்தல்.

5. ASTM D4169

ASTM D4169 ஷிப்பிங் கொள்கலன்களுக்கான விரிவான சோதனையை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது, நிஜ-உலக விநியோக சூழல்களை மதிப்பிடுவதற்கு உருவகப்படுத்துகிறது. செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் பேக்கேஜிங் பொருட்கள்.

VII. தொழில்கள் முழுவதும் சிறந்த சுமை சோதனையாளர் பயன்பாடுகள்

பேக்கேஜிங் வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்காக பல்வேறு தொழில்களில் மேல் சுமை சோதனையாளர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றுள்:

பேக்கேஜிங்: பிளாஸ்டிக் மற்றும் கண்ணாடி பாட்டில்கள், அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்களை சோதிக்க.
மருந்துகள்: மருத்துவ பேக்கேஜிங்கின் சுருக்க வலிமையை மதிப்பிடுவதற்கு.
பானங்கள்: பானம் கொள்கலன்களின் வலிமையை சோதிக்க.
உணவுத் தொழில்: தயாரிப்பு பாதுகாப்பை பராமரிக்க பேக்கேஜிங் வலிமையை சரிபார்க்க.
பசைகள் மற்றும் சீலண்டுகள்: போக்குவரத்தின் போது பேக்கேஜிங் அமுக்க சக்திகளைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த.

VIII. சரியான மேல் சுமை சோதனையாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது

மேல் சுமை சோதனையாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம் சுமை திறன், துல்லியம், சோதனை வேகம் மற்றும் இணக்கம் தொழில் தரங்களுடன். Cell Instruments இல், வெவ்வேறு சோதனைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்மட்ட சுமை சோதனையாளர்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும், தயாரிப்பு பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறோம்.

டாப் லோட் டெஸ்டர் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. டாப் லோட் டெஸ்டர் மூலம் என்ன தயாரிப்புகளை சோதிக்க முடியும்?
ஒரு மேல் சுமை சோதனையாளர் பல்வேறு பேக்கேஜிங் பொருட்களின் சுருக்க வலிமையை மதிப்பீடு செய்யலாம் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள், கண்ணாடி கொள்கலன்கள், அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங்.

2. பேக்கேஜிங்கிற்கு மேல் சுமை சோதனை ஏன் முக்கியமானது?
மேல் சுமை சோதனையானது பேக்கேஜிங் பொருட்கள் போது பயன்படுத்தப்படும் சக்திகளை தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது ஸ்டாக்கிங், ஷிப்பிங் மற்றும் கையாளுதல், தயாரிப்பு சேதத்தின் அபாயத்தை குறைக்கிறது.

3. ASTM மற்றும் ISO தரநிலைகளுடன் இணங்குவது உற்பத்தியாளர்களுக்கு எவ்வாறு பயனளிக்கிறது?
போன்ற தரநிலைகளுடன் இணங்குதல் ISO 8113, ASTM D642 மற்றும் ASTM D2659 உற்பத்தியாளர்கள் தொழில் விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்யவும், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், பேக்கேஜிங் தோல்விகளுடன் தொடர்புடைய நிதி அபாயங்களைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

4. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சோதனைக்கு மேல் சுமை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம், மேல் சுமை சோதனையாளர்கள் பெரும்பாலும் நிரல்படுத்தக்கூடிய அம்சங்களுடன் வருகிறார்கள் சுழற்சி சுருக்கம் மற்றும் நிலையான சிதைவு சோதனை, குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட்ட சோதனையை அனுமதிக்கிறது.

5. மேல் சுமை சோதனையாளர் நிலைத்தன்மைக்கு எவ்வாறு பங்களிக்கிறது?
உகந்ததைக் கண்டறிவதன் மூலம் சுமை தாங்கும் திறன் பேக்கேஜிங்கில், உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் பயன்பாடு மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கலாம், மேலும் நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகளுக்கு பங்களிக்கலாம்.