TLT-01 Top Load Tester

Štandardné: ASTM D2659, ASTM D4577, ASTM D642, ISO 8113, ASTM D4169
Výrobca: Cell Instruments
Aplikácie: Nádoba, obalové materiály, materiály zdravotníckych pomôcok, farmaceutické testovanie a ďalšie.
Prispôsobenie: Dostupné pre špeciálne testovacie požiadavky a automatizačné transformácie

kategórie ASTM, ASTM D2659, ASTM D4169, ASTM D4577, ASTM D642, Testovanie fliaš, ISO 8113, Farmaceutické testovanie, Testovanie plastov, Skúšačka ťahu, Top Load Tester

I. Úvod do Top Load Tester

Tester horného zaťaženia je špecializovaný prístroj určený na meranie pevnosti pri vrchnom zaťažení a odolnosti proti stlačeniu rôznych obalových materiálov, ako sú fľaše, plechovky a nádoby. Toto zariadenie zohráva kľúčovú úlohu pri posudzovaní štrukturálnej integrity obalov a pomáha výrobcom zabezpečiť, aby ich výrobky odolali vonkajším silám počas prepravy a manipulácie.

V odvetviach, ako sú obaly, potraviny, liečivá, nápoje a spotrebný tovar, sú testery s najvyšším zaťažením základnými nástrojmi na udržanie kontroly kvality. Kľúčové aplikácie testovania pri hornom zaťažení zahŕňajú hodnotenie pevnosti v tlaku plastových a sklenených fliaš, kartónov a dokonca aj medicínskych obalov.

II. Ako funguje Top Load Tester

Tester s horným zaťažením funguje tak, že na vrch vzorky (ako je fľaša alebo nádoba) pôsobí riadenou silou, kým sa nedeformuje alebo nezlyhá. Tento proces pomáha určiť maximálne zaťaženie, ktoré vzorka znesie pred rozbitím alebo zrútením.

Rôzne materiály, vrátane plastových fliaš, kartónov a termoplastových nádob, možno testovať na posúdenie ich odolnosti proti stlačeniu. Tester s horným zaťažením sa zvyčajne skladá z presnej guľôčkovej vodiacej skrutky, testovacej platformy a snímačov zaťaženia na presné meranie sily. Počas testovania sa vzorka umiestni na platformu a zaťaženie sa aplikuje postupne pomocou riadenia PLC pre efektívne a konzistentné testovanie.

Presnosť testera zaisťuje presné merania, čo umožňuje výrobcom predchádzať poruchám balenia počas prepravy alebo stohovania. Tieto údaje sú pre obalových technikov neoceniteľné, pretože im pomáhajú navrhovať odolnejšie obaly, ktoré vydržia náročné podmienky prepravy a manipulácie.

III. Hlavný parameter testera horného zaťaženia

Testovací rozsah	0-1000N (alebo podľa potreby)
Výška vzorky	700 mm
Priemer vzorky	120 mm max
Testovacia rýchlosť	1~500 mm/min
Presnosť posunu	0,01 mm
Silová presnosť	0,5% v plnom rozsahu
Kontrola	Obrazovka PLC a HMI
Dátový výstup	obrazovka, mikrotlačiareň (voliteľné), RS232 (voliteľné)
Sila	110~ 220V, 50/60Hz

IV. Kľúčové vlastnosti a výhody Top Load Tester

Moderný tester horného zaťaženia prichádza s niekoľkými pokročilými funkciami, ktoré zvyšujú jeho výkon, vrátane:

7-palcový dotykový displej HMI pre jednoduchú obsluhu.
PLC riadenie ktorý zaisťuje hladké a efektívne fungovanie.
Presná guľôčková vodiaca skrutka pre vždy presné výsledky.
Nastaviteľné rýchlosti testovania, aby vyhovovali rôznym potrebám testovania materiálov.
Kompatibilita s viacnásobné kompresné dosky rôznych tvarov a priemerov.
Ochrana proti preťaženiu a funkciou automatického návratu, aby sa zabránilo poškodeniu nástroja.
Voliteľná mikrotlačiareň na vytlačenie výsledkov testov.
Port RS 232 pre dátovú komunikáciu a voliteľný profesionálny softvérový balík.

Tester s najvyšším zaťažením tiež ponúka jedinečné testovacie programy na splnenie špecifických testovacích požiadaviek:

Špičkový test: Meria maximálne tlakové zaťaženie, ktoré nádoba vydrží.
Test pevnej deformácie: Meria zaťaženie, keď nádoba dosiahne špecifický bod deformácie.
Test pevného zaťaženia: Posúdi, ako sa vzorka deformuje pri nastavenom zaťažení.
Test jednej kompresie: Raz stlačí nádobu a analyzuje výsledok.
Cyklický test kompresie: Nádobu niekoľkokrát stlačí na analýzu odolnosti a výkonu.

Tieto funkcie nielen zefektívňujú proces testovania, ale tiež zabezpečujú, že výsledky sú vysoko presné a poskytujú výrobcom spoľahlivé údaje na zlepšenie dizajnu obalov a splnenie priemyselných noriem.

V. Skúšobné metódy pre testovanie pri hornom zaťažení

Proces testu najvyššieho zaťaženia zahŕňa niekoľko krokov, aby sa zabezpečilo, že vzorka je nosnosť je presne meraná. Proces zahŕňa:

Príprava vzorky: Uistite sa, že vzorka je správne umiestnená a zarovnaná v testovacom zariadení.
Aplikácia sily: Stroj aplikuje a postupná tlaková sila do hornej časti vzorky pomocou presná guľová vodiaca skrutka. Sila sa zvyšuje, kým vzorka nedosiahne svoju maximálnu nosnosť alebo kým nezačne zlyhávať.
Analýza výsledkov: Výsledky sa analyzujú na určenie maximálne zaťaženie vzorka môže vydržať pred deformáciou alebo zrútením. Tieto výsledky pomáhajú výrobcom posúdiť, či je ich obal vhodný na daný účel.

Výsledky testov je možné ďalej spresniť pomocou vlastných testovacích programov, ako napr kompresia cyklu, ktorý niekoľkokrát stlačí vzorku, aby sa zmeral jej výkon pri opakovanom namáhaní.

VI. Príslušné normy pre testovanie pri hornom zaťažení

Súlad s medzinárodnými normami je rozhodujúci pre zabezpečenie toho, aby testy najvyššieho zaťaženia boli presné a porovnateľné v rôznych odvetviach. Nasledujúce normy sú neoddeliteľnou súčasťou testovanie najvyššieho zaťaženia:

1. ISO 8113

ISO 8113 načrtáva požiadavky na testovanie pri najvyššom zaťažení kartónové obalyso zameraním na tlakové sily a ich vplyv na celistvosť obalu.

2. ASTM D642

ASTM D642 sa široko používa na meranie odpor v tlaku z prepravné kontajnery, najmä obaly z vlnitej a pevnej drevovláknitej dosky. Tento test je nevyhnutný na zabezpečenie toho, aby kontajnery zvládli tlak aplikovaný počas prepravy.

3. ASTM D2659

ASTM D2659 hodnotí odolnosť proti rozdrveniu termoplastových nádob, ako sú plastové fľaše používané v obalovom priemysle, pod stĺpcovú kompresiu.

4. ASTM D4577

ASTM D4577 meria ako prepravné kontajnery drž sa pod oboma statické a dynamické zaťaženia, čím sa zabezpečí, že produkty zostanú počas prepravy bezpečné.

5. ASTM D4169

ASTM D4169 načrtáva komplexné testovanie prepravných kontajnerov, ktoré simuluje reálne distribučné prostredie na vyhodnotenie výkon a životnosť obalových materiálov.

VII. Top Load Tester aplikácie v rôznych odvetviach

Tester s najvyšším zaťažením sa používa v rôznych odvetviach na zabezpečenie pevnosti a trvanlivosti balenia, vrátane:

Balenie: Na testovanie plastových a sklenených fliaš, kartónov a nádob.
Farmaceutické prípravky: Na hodnotenie pevnosti v tlaku zdravotníckych obalov.
Nápoje: Na testovanie pevnosti nádob na nápoje.
Potravinársky priemysel: Na overenie pevnosti balenia na zachovanie bezpečnosti produktu.
Lepidlá a tmely: Aby sa zabezpečilo, že obal vydrží tlakové sily počas prepravy.

VIII. Výber správneho testera horného zaťaženia

Pri výbere testeru s najvyšším zaťažením je nevyhnutné zvážiť faktory ako napr nosnosť, presnosť, rýchlosť testovania a súlad s priemyselnými štandardmi. V Cell Instruments ponúkame rad testerov s najvyšším zaťažením, ktoré vyhovujú rôznym testovacím potrebám a pomáhajú výrobcom optimalizovať ich obalový dizajn a zaistiť bezpečnosť produktov.

Často kladené otázky o Top Load Tester

1. Aké produkty je možné testovať pomocou testera s najvyšším zaťažením?
Tester horného zaťaženia môže vyhodnotiť pevnosť v tlaku rôznych obalových materiálov, vrátane plastové fľaše, sklenené nádoby, kartóny a termoplastové obaly.

2. Prečo je testovanie horného zaťaženia dôležité pre balenie?
Testovanie vrchným zaťažením zaisťuje, že obalové materiály vydržia sily pôsobiace počas stohovanie, preprava a manipulácia, čím sa znižuje riziko poškodenia produktu.

3. Aké výhody prináša dodržiavanie noriem ASTM a ISO výrobcom?
Dodržiavanie noriem ako ISO 8113, ASTM D642 a ASTM D2659 pomáha výrobcom splniť priemyselné predpisy, zabezpečiť kvalitu produktov a znížiť finančné riziká spojené s poruchami balenia.

4. Môže sa tester s najvyšším zaťažením použiť na prispôsobené testovanie?
Áno, testery top load často prichádzajú s programovateľnými funkciami ako napr kompresia cyklu a testovanie pevnej deformácie, čo umožňuje prispôsobené testovanie na základe špecifických požiadaviek.

5. Ako prispieva tester s najvyšším zaťažením k udržateľnosti?
Identifikáciou optimálneho nosnosť Pokiaľ ide o obaly, výrobcovia môžu znížiť spotrebu materiálu a odpad, čím prispievajú k udržateľnejším výrobným postupom.