Как испытание крутящего момента ASTM D3198 обеспечивает качество фармацевтической продукции

Тест на крутящий момент ASTM D3198 необходим для проверки крутящего момента при установке и снятии резьбовых или язычковых крышек на контейнерах. Этот стандартизированный тест гарантирует, что крышки не слишком тугие и не слишком свободные, сохраняя целостность и безопасность продуктов внутри. В этой статье мы рассмотрим значение теста на крутящий момент ASTM D3198, его процедуры и то, как он приносит пользу различным отраслям.

Введение

Обеспечение надлежащего крутящего момента затяжки колпачка имеет решающее значение во многих отраслях промышленности, от фармацевтики до напитков. Тест крутящего момента ASTM D3198 — это стандартизированный метод, предназначенный для измерения силы, необходимой для установки и снятия колпачков, что гарантирует безопасность и качество продукции.

Важность испытаний крутящего момента в различных отраслях промышленности

В упаковочной промышленности поддержание соответствующего крутящего момента имеет жизненно важное значение для обеспечения надлежащей герметизации контейнеров, предотвращая утечку и загрязнение. В фармацевтической и пищевой промышленности правильный крутящий момент обеспечивает безопасность и эффективность продуктов, защищая их от внешних факторов. Напитки также зависят от точных измерений крутящего момента для поддержания газирования и свежести.

Преимущества использования тестеров крутящего момента затяжки крышек

Использование автоматизированного колпачка тестер крутящего момента предлагает многочисленные преимущества:

Гарантия качества: Обеспечивает соответствие продукции стандартам качества и предотвращает жалобы клиентов.
Безопасность: Предотвращает неплотное затягивание крышек, которое может привести к утечкам или загрязнению, а также чрезмерное затягивание крышек, которое может затруднить открывание.
Согласие: Соответствует отраслевым стандартам, таким как ASTM D2063, ASTM D3198 и ASTM D3474.
Эффективность: Автоматизирует процесс тестирования, экономя время и сокращая количество человеческих ошибок.

Характеристики и характеристики тестеров крутящего момента крышек

Основные характеристики

Управляемый ПЛК блок: Обеспечивает стабильность промышленного уровня благодаря интуитивно понятному интерфейсу сенсорного экрана HMI.
Возможность автоматического зажима и вращения: Имитирует среду производственной линии, повышая применимость в реальных условиях.
Измерение сил запирания и открывания: Предоставляет исчерпывающие данные об эффективности использования лимита.
Автоматическое сохранение пикового значения: Фиксирует наибольшее значение крутящего момента для точной оценки.
Верхний и нижний двойные пневматические зажимные механизмы: Надежно фиксирует крышки различных размеров и типов во время испытаний.
Функция автоматического поворота: Оптимизирует процесс тестирования, обеспечивая получение единообразных результатов.
Микропринтер: Облегчает запись данных для документации контроля качества.
Несколько единиц измерения: Для универсальности результаты отображаются в кгс.см, Н.см, даН.см, дюйм.фунтах и Нм.
Функция защиты от перегрузки и автоматического обнуления: Повышает безопасность и точность.
Порт RS232 и профессиональное компьютерное программное обеспечение (опционально): Обеспечивает расширенный анализ данных и интеграцию с другими системами.

Методы испытаний

Обзор процедур проверки крутящего момента крышки

Подготовка образцов: Убедитесь, что крышки и контейнеры чистые и неповрежденные.
Настройка тестера крутящего момента крышки: Отрегулируйте настройки в соответствии с конкретными требованиями теста.
Проведение теста: Используйте функции автоматического зажима и вращения для проверки крышки.
Интерпретация результатов: Проанализируйте измерения крутящего момента, чтобы определить, соответствуют ли они требуемым стандартам.

Виды тестов

Испытание крутящего момента приложения: Измеряет силу, необходимую для установки колпачка.
Испытание на крутящий момент при снятии: Измеряет усилие, необходимое для снятия крышки.
Цикл испытания крутящего момента при нанесении/снятии: Испытывает колпачок посредством многократных циклов надевания и снятия, чтобы гарантировать его долговечность.

Соответствующие стандарты ASTM

ASTM D2063: Стандартные методы испытаний для измерения сохранения крутящего момента для упаковок с непрерывной резьбой

Область применения и цель: Определяет процедуры измерения сохранения крутящего момента непрерывных резьбовых соединений.
Подробные процедуры испытаний: Включает этапы подготовки образцов, тестирования и интерпретации данных.
Интерпретация результатов: Содержит рекомендации по оценке соответствия требованиям по сохранению крутящего момента.

ASTM D3198: Стандартный метод испытаний крутящего момента при установке и снятии резьбовых или люверсных крышек

Область применения и цель: Определяет методы измерения крутящего момента затяжки и снятия резьбовых или проушин-заглушек.
Подробные процедуры испытаний: Описывает точные шаги для обеспечения точного измерения крутящего момента.
Интерпретация результатов: Помогает определить, находятся ли значения крутящего момента в допустимых пределах.

ASTM D3474: Стандартная практика калибровки и использования измерителей крутящего момента, используемых в упаковочных приложениях

Область применения и цель: Содержит рекомендации по калибровке и правильному использованию измерителей крутящего момента в упаковочных приложениях.
Процедуры калибровки: Описывает этапы калибровки измерителей крутящего момента для поддержания точности.
Лучшие практики использования: Дает рекомендации по оптимальному использованию и обслуживанию измерителей крутящего момента.

Применение тестеров крутящего момента крышки

Отрасли, в которых используются тестеры крутящего момента крышек

Упаковка: Обеспечивает надлежащую герметизацию контейнеров для предотвращения утечек и загрязнения.
Еда и напитки: Сохраняет свежесть и безопасность продукта, обеспечивая правильный момент затяжки крышки.
Фармацевтика: Обеспечивает целостность и безопасность лекарственных средств.
Косметика: Предотвращает утечку продукта и сохраняет качество.
Химические и бытовые товары: Обеспечивает безопасность и удобство использования за счет поддержания надлежащей герметизации.

Конкретные случаи использования

Обеспечение защиты от детей: Испытывает колпачки на соответствие стандартам безопасности детей.
Проверка функций защиты от несанкционированного доступа: Обеспечивает правильное функционирование крышек с контролем вскрытия.
Контроль качества на производственных линиях: Интегрирует тестеры в производственные линии для непрерывного контроля качества.

Параметры настройки

Диапазоны крутящего момента: Настраивает тестер в соответствии с конкретными требованиями применения. Диапазоны размеров выборки по индивидуальному заказу: Модифицирует тестер для работы с крышками разных размеров. Интеграция программного обеспечения: Позволяет проводить расширенный анализ данных и составлять отчеты.

Часто задаваемые вопросы

1. Какова цель испытания крутящего момента ASTM D3198?

Испытание крутящего момента ASTM D3198 измеряет усилие, необходимое для установки и снятия крышек на контейнерах, гарантируя их надлежащую герметизацию.

2. Почему крутящий момент крышки важен в фармацевтической промышленности?

Правильный момент затяжки крышки обеспечивает правильную герметизацию лекарственных средств, сохраняя их целостность и предотвращая загрязнение.

3. Как автоматизированный тестер крутящего момента повышает эффективность испытаний?

Автоматизированные тестеры крутящего момента оптимизируют процесс испытаний, сокращают количество человеческих ошибок и обеспечивают последовательные и точные результаты.

4. Каковы преимущества использования тестера крутящего момента ASTM D3198 компании Cell Instruments?

Тестер крутящего момента ASTM D3198 от Cell Instruments обеспечивает точные измерения, автоматическое сохранение пиковых значений и расширенные возможности анализа данных, гарантируя соответствие отраслевым стандартам.

5. Можно ли настроить тестер крутящего момента для конкретных целей?

Да, тестер крутящего момента можно настроить под конкретные диапазоны крутящего момента и размеры образцов, а также интегрировать с программным обеспечением для расширенного анализа данных.