LSST-01 Прибор для испытания пакетов на разрыв
- Стандарт: ASTM F1140, ASTM F2054
- Производитель: Клеточные инструменты
- Приложения: Упаковочные материалы, материалы для медицинских приборов, фармацевтические испытания, клеи, текстиль, бумажная и картонная тара и многое другое.
- Настройка: Доступно для специальных требований к тестированию
I. Введение в прибор для испытания на разрыв пакетов
1. Обзор прибора для испытания на разрыв пакетов
Pouch Burst Tester — это передовой прибор, предназначенный для измерения прочности на разрыв гибких упаковочных материалов, гарантируя их целостность и долговечность. Этот важный элемент оборудования используется для проверки устойчивости пакетов и гибкой упаковки к внутреннему давлению, предоставляя точные и надежные данные, критически важные для контроля качества и целей НИОКР.
2. Определение и значение в различных отраслях промышленности
Pouch Burst Tester жизненно важен в отраслях, где целостность упаковки имеет решающее значение, таких как пищевая, медицинская, фармацевтическая, клеевая и текстильная. Например, в медицинской сфере важно обеспечить, чтобы упаковка устройства была достаточно прочной, чтобы защитить ее содержимое от загрязнения. Аналогично, в пищевой промышленности упаковка должна выдерживать различные нагрузки, чтобы сохранить свежесть и безопасность продукта.
3. Основные характеристики и преимущества
- Высокая точность: Точные датчики обеспечивают надежные результаты.
- Настройка: Индивидуальные решения для тестирования с учетом конкретных требований.
- Удобный интерфейс: Интуитивно понятное программное обеспечение упрощает эксплуатацию и анализ данных.
- Возможности автоматизации: Повышает эффективность и повторяемость тестов.
- Соответствие стандартам: Соответствует стандартам ASTM F2054 и ASTM F1140, гарантируя качество, соответствующее отраслевым стандартам.
II. Применение прибора для испытания на разрыв пакетов
Тестер разрыва мешков используется в различных секторах:
- Медицинские приборы: Обеспечение целостности упаковки для защиты медицинских изделий от загрязнения.
- Фармацевтика: Проверка прочности упаковки лекарственных средств.
- Еда и напитки: Тестирование прочности пищевых пакетов и контейнеров для напитков для сохранения качества продукции.
- Клеи и текстиль: Оценка прочности клеевых соединений и текстильных материалов.
Конкретные примеры:
- Упаковка медицинского оборудования: Обеспечение сохранности стерильных барьерных систем под давлением.
- Пищевые пакеты: Испытания, гарантирующие, что пакеты выдержат суровые условия транспортировки и хранения, не разрываясь.
- Фармацевтические упаковки: Проверка безопасности блистерных упаковок и других форм фармацевтической упаковки.
III.Технические характеристики и особенности
Подробные технические характеристики:
| Диапазон испытаний | 0~600 кПа |
| Ширина образца | 300 мм (стандарт) |
| Раздувающаяся голова | Φ4мм |
| Сжатый воздух | 0,4~0,7 МПа (подготовлено пользователем) |
| Власть | 110~220В 50/60Гц |
Уникальные особенности:
- Устройство, управляемое ПЛК: Обеспечивает стабильность и точность промышленного уровня благодаря программируемому логическому управлению (ПЛК), что делает его пригодным для жестких условий испытаний.
- Удобный сенсорный экран HMI: Упрощает эксплуатацию благодаря интуитивно понятному сенсорному экрану человеко-машинного интерфейса (HMI), обеспечивающему легкий доступ ко всем настройкам и функциям испытания.
- Автоматическое управление данными: Облегчает автоматическую статистику и хранение результатов испытаний, оптимизируя анализ данных и ведение записей.
- Совместимость с универсальным оборудованием: Подходит для широкого спектра приспособлений, что позволяет проводить испытания различных форм упаковок, таких как открытые упаковки (с трехсторонним швом), закрытые упаковки, пакеты «дой-пак», тубы, запечатанные лотки и стаканчики.
- Несколько режимов тестирования: Предлагает три различных режима испытаний — разрыв, ползучесть и ползучесть до отказа — что позволяет проводить комплексную оценку целостности упаковки в различных условиях.
- Персонализированные настройки: Позволяет настраивать параметры чувствительности и пороговые значения для адаптации тестов к конкретным требованиям и стандартам.
- Широкий диапазон давления: Способен работать при давлении до 600 кПа, с возможностью настройки в соответствии с уникальными требованиями испытаний.
- Настраиваемое программирование: Имеет настраиваемое программирование для удовлетворения конкретных требований тестирования, обеспечивая универсальность и адаптируемость к различным сценариям тестирования.
IV.Методы испытаний
1. Обзор поддерживаемых методов тестирования
Тестер на разрыв пакетов поддерживает различные методы испытаний, предназначенные для оценки прочности на разрыв и целостности гибкой упаковки.
2. Объяснение испытания на разрыв и его значения
Испытание на разрыв измеряет давление, при котором пакет или упаковка выйдет из строя, предоставляя важную информацию о его прочности и долговечности. Эти данные необходимы для того, чтобы упаковка защищала свое содержимое в реальных условиях.
3. Стандарты ASTM F2054 и ASTM F1140
Эти стандарты определяют процедуры испытаний на разрыв, обеспечивая последовательность и надежность результатов испытаний.
V. Введение в стандарты ASTM
1. Подробное объяснение стандарта ASTM F2054
Объем: Охватывает испытания на разрыв гибких упаковок путем внутреннего давления. Процедура испытания: Включает в себя запечатывание упаковки и подачу давления воздуха до тех пор, пока упаковка не разорвется. Требования к оборудованию: Требуется калиброванный тестер на разрыв, способный точно подавать и измерять давление. Отчет о результатах: Включает регистрацию давления разрыва и любых наблюдений за режимами отказов.
2. Подробное объяснение стандарта ASTM F1140
Объем: Описывает испытания на устойчивость к внутреннему давлению для незакрепленных упаковок. Процедура испытания: Аналогично F2054, с модификациями для разных типов корпусов. Требования к оборудованию: Аналогичные требования к аппаратуре, особое внимание уделяется точности и аккуратности. Отчет о результатах: Подробная документация условий испытаний, давления разрыва и наблюдаемых характеристик.
VI. Эксплуатация и калибровка
Пошаговое руководство по эксплуатации прибора для испытания на разрыв пакетов:
- Настраивать: Закрепите образец в испытательной камере.
- Калибровка: Убедитесь, что машина откалибрована в соответствии с требуемыми стандартами.
- Тестирование: Начните испытание, постепенно увеличивая внутреннее давление до тех пор, пока образец не разорвется.
- Сбор данных: Запишите давление разрыва и проанализируйте данные.
- Обслуживание: Регулярно проверяйте и обслуживайте оборудование, чтобы гарантировать точность результатов.
VII. Возможности настройки для конкретных потребностей тестирования
Тестер разрыва мешков можно настроить в соответствии с уникальными требованиями к испытаниям, включая:
- Пользовательские приспособления: Предназначен для различных форм и размеров упаковок.
- Модификации программного обеспечения: Разработано с учетом конкретных потребностей сбора и анализа данных.
- Автоматизация: Интеграция с автоматизированными системами для высокопроизводительного тестирования.
VIII. Преимущества использования тестера на разрыв пакета
- Обеспечение качества и соответствие: Обеспечивает соответствие упаковки отраслевым стандартам и нормам.
- Экономическая эффективность: Снижает риск сбоев и отзывов продукции.
- Повышение надежности и безопасности продукции: Повышает долговечность и безопасность упакованных товаров.
- Расширенные возможности исследований и разработок: Облегчает разработку новых материалов и конструкций упаковки.
IX.Часто задаваемые вопросы
Основная цель — измерение прочности гибкой упаковки на разрыв, обеспечение ее целостности и долговечности под давлением.
Тестер соответствует стандартам ASTM F2054 и ASTM F1140, которые определяют процедуры и требования к испытаниям гибкой упаковки на разрыв.
Да, он предлагает возможности настройки, включая специальные приспособления, модификации программного обеспечения и интеграцию с автоматизированными системами.
Такие отрасли, как медицина, фармацевтика, производство продуктов питания, напитков, клеев и текстиля, получают значительную выгоду, обеспечивая качество и безопасность своей упаковки.
Для поддержания точности и надежности рекомендуется проводить регулярную калибровку, как правило, каждые 6–12 месяцев в зависимости от интенсивности использования и отраслевых стандартов.
Ссылка
ASTM F2054 Стандартный метод испытаний на разрыв гибких упаковочных уплотнений с использованием внутреннего давления воздуха внутри ограничительных пластин
ASTM F1140 Стандартные методы испытаний на устойчивость к внутреннему давлению для незакрепленных упаковок
RU 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
AR 
KO 
JA 
PT 
VI 
ID