LSST-01 Testador de ruptura de bolsa
- Padrão: ASTM F1140, ASTM F2054
- Fabricante: Instrumentos Celulares
- Aplicações: Materiais de embalagem, materiais para dispositivos médicos, testes farmacêuticos, adesivos, têxteis, recipientes de papel e papelão e muito mais.
- Personalização: Disponível para requisitos especiais de teste
I. Introdução ao testador de ruptura de bolsa
1. Visão geral do testador de ruptura de bolsa
O Pouch Burst Tester é um instrumento avançado projetado para medir a resistência à ruptura de materiais de embalagens flexíveis, garantindo sua integridade e durabilidade. Este equipamento crucial é usado para testar a resistência de bolsas e embalagens flexíveis à pressurização interna, fornecendo dados precisos e confiáveis, essenciais para controle de qualidade e propósitos de P&D.
2. Definição e importância em várias indústrias
O Pouch Burst Tester é vital em indústrias onde a integridade da embalagem é crucial, como alimentos, médicos, farmacêuticos, adesivos e têxteis. Por exemplo, no campo médico, garantir que a embalagem do dispositivo seja robusta o suficiente para proteger seu conteúdo da contaminação é essencial. Da mesma forma, na indústria alimentícia, a embalagem deve suportar vários estresses para manter o frescor e a segurança do produto.
3. Principais características e benefícios
- Alta precisão: Sensores de precisão garantem resultados confiáveis.
- Personalização: Soluções de testes personalizadas para requisitos específicos.
- Interface amigável: O software intuitivo simplifica a operação e a análise de dados.
- Capacidades de automação: Aumenta a eficiência e a repetibilidade dos testes.
- Conformidade com as Normas: Atende às normas ASTM F2054 e ASTM F1140, garantindo qualidade padrão da indústria.
II. Aplicações do testador de ruptura de bolsa
O Pouch Burst Tester é utilizado em uma variedade de setores:
- Dispositivos médicos: Garantir a integridade da embalagem para proteger dispositivos médicos contra contaminação.
- Produtos farmacêuticos: Verificação da robustez das embalagens de medicamentos.
- Alimentos e bebidas: Testando a durabilidade de bolsas para alimentos e recipientes para bebidas para manter a qualidade do produto.
- Adesivos e Têxteis: Avaliação da resistência de ligações adesivas e materiais têxteis.
Exemplos específicos:
- Embalagem de dispositivos médicos: Garantir que os sistemas de barreira estéreis permaneçam intactos sob pressão.
- Bolsas de comida: Testes para garantir que as bolsas possam suportar os rigores do transporte e armazenamento sem estourar.
- Pacotes Farmacêuticos: Verificar se as embalagens blister e outras formas de embalagem farmacêutica estão seguras.
III. Especificações técnicas e características
Especificações técnicas detalhadas:
| Faixa de teste | 0~600 KPa |
| Largura da amostra | 300 mm (padrão) |
| Cabeça inflável | Φ4mm |
| Ar comprimido | 0,4~0,7 MPa (Preparado pelo usuário) |
| Poder | 110~220V 50/60Hz |
Características únicas:
- Unidade controlada por CLP: Garante estabilidade e precisão de nível industrial com controle lógico programável (CLP), tornando-o adequado para ambientes de testes rigorosos.
- Tela sensível ao toque HMI de fácil utilização: Simplifica a operação por meio de uma tela sensível ao toque intuitiva de interface homem-máquina (IHM), proporcionando fácil acesso a todas as configurações e funções de teste.
- Gerenciamento Automático de Dados: Facilita estatísticas e armazenamento automático de resultados de testes, agilizando a análise de dados e a manutenção de registros.
- Compatibilidade versátil de luminárias: Acomoda uma ampla variedade de acessórios, permitindo testes de vários formatos de embalagens, como embalagens abertas (selo de três lados), embalagens fechadas, embalagens doy pack, tubos, bandejas seladas e copos.
- Vários modos de teste: Oferece três modos de teste distintos — ruptura, fluência e fluência até falha — permitindo uma avaliação abrangente da integridade do pacote sob diferentes condições.
- Configurações personalizadas: Permite a personalização de configurações de sensibilidade e limite para adaptar os testes a requisitos e padrões específicos.
- Ampla faixa de pressão: Capaz de operar até 600 KPa, com opções de personalização para atender às necessidades exclusivas de testes.
- Programação personalizável: Apresenta programação personalizável para atender a requisitos de teste específicos, garantindo versatilidade e adaptabilidade para diversos cenários de teste.
IV. Métodos de teste
1. Visão geral dos métodos de teste suportados
O Pouch Burst Tester suporta uma variedade de métodos de teste projetados para avaliar a resistência à ruptura e a integridade de embalagens flexíveis.
2. Explicação do teste de explosão e sua importância
O teste de ruptura mede a pressão na qual uma bolsa ou pacote falhará, fornecendo informações críticas sobre sua resistência e durabilidade. Esses dados são essenciais para garantir que a embalagem protegerá seu conteúdo em condições do mundo real.
3. Normas ASTM F2054 e ASTM F1140
Essas normas especificam os procedimentos para testes de ruptura, garantindo consistência e confiabilidade nos resultados dos testes.
V. Introdução às Normas ASTM
1. Explicação detalhada da norma ASTM F2054
Escopo: Abrange testes de ruptura de embalagens flexíveis por pressurização interna. Procedimento de teste: Envolve selar a embalagem e aplicar pressão de ar até que ela estoure. Requisitos de equipamento: Requer um testador de ruptura calibrado, capaz de aplicar e medir pressão com precisão. Relatando resultados: Inclui registro de pressão de ruptura e quaisquer observações de modo de falha.
2. Explicação detalhada da norma ASTM F1140
Escopo: Descreve testes de resistência à falha de pressurização interna para pacotes sem restrições. Procedimento de teste: Semelhante ao F2054, com variações para acomodar diferentes tipos de pacotes. Requisitos de equipamento: Requisitos de aparelhos semelhantes, enfatizando precisão e exatidão. Relatando resultados: Documentação detalhada das condições de teste, pressão de ruptura e comportamentos observados.
VI. Operação e Calibração
Guia passo a passo para operar o testador de ruptura de bolsa:
- Configurar: Fixe a amostra na câmara de teste.
- Calibração: Certifique-se de que a máquina esteja calibrada de acordo com os padrões exigidos.
- Teste: Inicie o teste, aumentando gradualmente a pressão interna até que a amostra estoure.
- Coleta de dados: Registre a pressão de ruptura e analise os dados.
- Manutenção: Inspecione e faça a manutenção regular do equipamento para garantir resultados precisos.
VII. Opções de personalização para necessidades específicas de teste
O testador de ruptura de bolsa pode ser personalizado para atender a requisitos de teste exclusivos, incluindo:
- Luminárias personalizadas: Projetado para vários formatos e tamanhos de embalagens.
- Modificações de software: Adaptado às necessidades específicas de coleta e análise de dados.
- Automação: Integração com sistemas automatizados para testes de alto rendimento.
VIII. Benefícios do uso do Pouch Burst Tester
- Garantia de qualidade e conformidade: Garante que a embalagem atenda aos padrões e regulamentações do setor.
- Custo-eficácia: Reduz o risco de falhas e recalls de produtos.
- Maior confiabilidade e segurança do produto: Aumenta a durabilidade e a segurança dos produtos embalados.
- Capacidades aprimoradas de pesquisa e desenvolvimento: Facilita o desenvolvimento de novos materiais e designs de embalagens.
IX. Perguntas frequentes
O objetivo principal é medir a resistência à ruptura de embalagens flexíveis, garantindo sua integridade e durabilidade sob pressão.
O testador segue as normas ASTM F2054 e ASTM F1140, que descrevem os procedimentos e requisitos para testes de ruptura de embalagens flexíveis.
Sim, ele oferece opções de personalização, incluindo acessórios personalizados, modificações de software e integração com sistemas automatizados.
Indústrias como a médica, farmacêutica, alimentícia, de bebidas, de adesivos e têxtil se beneficiam significativamente ao garantir a qualidade e a segurança de suas embalagens.
A calibração regular é recomendada para manter a precisão e a confiabilidade, normalmente a cada 6 a 12 meses, dependendo do uso e dos padrões da indústria.
Referência
Norma ASTM F2054 Método de teste padrão para teste de ruptura de selos de embalagens flexíveis usando pressurização de ar interna em placas de contenção
Norma ASTM F1140 Métodos de teste padrão para resistência à falha de pressurização interna de pacotes sem restrições
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