I. Wprowadzenie do sprzętu do badania szczelności metodą rozpadu próżni
1. Krótkie wprowadzenie do metody badania szczelności metodą rozpadu próżni
Metoda zaniku próżni jest nieniszczącą techniką stosowaną do wykrywania nieszczelności w zapieczętowanych opakowaniach. Metoda ta polega na wytworzeniu próżni w komorze testowej i monitorowaniu zmian ciśnienia w czasie. Każdy wzrost ciśnienia wskazuje na obecność nieszczelności. Ta technika jest wysoko ceniona w różnych gałęziach przemysłu ze względu na jej dokładność, niezawodność i wydajność w zapewnianiu integralności produktu.
2. Zastosowania
- Opakowanie: Dbanie o to, aby opakowania były szczelne, co pozwala zachować jakość i bezpieczeństwo produktu.
- Materiały i opakowania wyrobów medycznych: Weryfikacja sterylności i integralności wyrobów medycznych oraz ich opakowań.
- Testowanie farmaceutyczne: Dbanie o to, aby produkty farmaceutyczne były wolne od zanieczyszczeń i zachowywały swoją skuteczność.
- Żywność i napoje: Zapobieganie psuciu się żywności i napojów oraz utrzymanie ich świeżości.
- Kleje: Zapewnienie skuteczności i niezawodności produktów klejących.
- Elektronika: Wykrywanie nieszczelności w podzespołach elektronicznych w celu zapobiegania uszkodzeniom i zapewnienia prawidłowego działania.
- Agencje kontroli jakości: Zapewniamy niezawodną i dokładną detekcję wycieków w różnych produktach, aby zagwarantować zgodność ze standardami branżowymi.
3. Cechy i zalety
- Metoda badań nieniszczących: Umożliwia konserwację badanych próbek, dzięki czemu idealnie nadaje się do produktów o wysokiej wartości.
- Obsługiwane za pośrednictwem systemu PLC i interfejsu człowiek-maszyna HMI: Zapewnia łatwość użytkowania i wydajną pracę.
- Rozmiary komór dostosowane do potrzeb: Oferuje możliwość dostosowania do konkretnych wymagań testowych.
- Wysoka czułość wykrywania drobnych wycieków: Umożliwia identyfikację nawet najmniejszych nieszczelności, gwarantując wysoką precyzję.
- Obliczanie efektywnej szybkości wycieku: Zapewnia dokładne pomiary szybkości wycieków.
- Prosta i niezwykle skuteczna metoda: Upraszcza proces testowania, składając się z podstawowych kroków obejmujących napełnianie, sedymentację i testowanie.
II. Specyfikacje techniczne
| Zakres testowy | 1Pa |
| Wrażliwość | 1~3μm |
| Rozmiar komory | Wykonane na żądanie |
| Pompa próżniowa | do przygotowania przez użytkownika |
| Zasilacz | Prąd zmienny 110~220 V 50 Hz |
III. Metody badania rozpadu próżni
1. Zasada metody rozpadu próżni
Metoda testowania nieszczelności zaniku próżni działa na zasadzie wykrywania zmian ciśnienia. Gdy próżnia jest stosowana do uszczelnionej komory testowej, wszelkie nieszczelności w testowanym opakowaniu powodują zmianę ciśnienia wewnątrz komory. Monitorując tę zmianę ciśnienia w czasie, można określić obecność i wielkość nieszczelności.
2. Procedura testowania krok po kroku
- Przygotowanie próbki: Próbkę umieszcza się wewnątrz komory testowej.
- Kalibracja przyrządu: Sprzęt jest kalibrowany w celu zapewnienia dokładności pomiarów.
- Wykonywanie testu próżniowego: Do komory przykłada się próżnię, a ciśnienie jest monitorowane.
- Analiza i interpretacja wyników: Dane dotyczące zmian ciśnienia są analizowane w celu określenia obecności i rozmiaru nieszczelności.
IV. Zgodność z normą ASTM F2338
1. Przegląd normy ASTM F2338
ASTM F2338 jest standardową metodą testową do nieniszczącego wykrywania nieszczelności w opakowaniach metodą rozpadu próżniowego. Norma ta zawiera wytyczne dotyczące przeprowadzania testu, zapewniając dokładność i niezawodność wykrywania nieszczelności.
2. Metoda rozpadu próżniowego Kluczowe wymagania i specyfikacje
- Kalibracja sprzętu do badania rozpadu próżni: Zapewnienie dokładnej kalibracji sprzętu do badania nieszczelności w próżni.
- Procedury badania szczelności w warunkach zaniku próżni: Szczegółowe kroki wykonywania metody zaniku próżni.
- Analiza danych z testu rozpadu próżni: Wytyczne dotyczące interpretacji wyników i określania szybkości nieszczelności.
V. Często zadawane pytania
A1: Badanie nieszczelności metodą rozpadu próżni to nieniszcząca metoda wykrywania nieszczelności poprzez pomiar zmian ciśnienia w komorze próżniowej zawierającej badany obiekt.
A2: Metoda ta charakteryzuje się wysoką czułością i dokładnością, jest nieniszcząca i umożliwia wykrywanie bardzo małych nieszczelności, co sprawia, że jest skuteczniejsza od innych metod.
A3: Można testować różne typy opakowań, w tym pojemniki elastyczne, sztywne i półsztywne, a także opakowania typu blister i woreczki.
A4: Urządzenie może wykrywać nieszczelności o wielkości zaledwie 1-3 μm, co sprawia, że jest niezwykle czułe i niezawodne w wielu zastosowaniach.
PL 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
AR 
KO 
JA 
RU 
PT 
VI 
ID 
BE 
BG 
BS 
CS 
DA 
EL 
ET 
FI 
HE 
HI 
HR 
HU 
KK 
LT 
LV 
ML 
MY 
NN 
NL 
RO 
SK 
SR 
SV 
TA 
SL 
UK 
UZ 
TR 
SQ