Tester pęknięć woreczków LSST-01

  • Standard:ASTM F1140, ASTM F2054
  • Producent:Instrumenty komórkowe
  • Aplikacje: Materiały opakowaniowe, materiały do produkcji wyrobów medycznych, materiały do testów farmaceutycznych, kleje, tekstylia, opakowania papierowe i tekturowe i wiele innych.
  • Personalizacja:Dostępne do specjalnych wymagań testowych

I. Wprowadzenie do testera pęknięć woreczków

1. Przegląd testera pęknięć woreczków

Pouch Burst Tester to zaawansowany przyrząd zaprojektowany do pomiaru wytrzymałości na pękanie elastycznych materiałów opakowaniowych, zapewniając ich integralność i trwałość. Ten kluczowy element wyposażenia służy do testowania odporności torebek i elastycznych opakowań na wewnętrzne ciśnienie, zapewniając dokładne i wiarygodne dane krytyczne dla kontroli jakości i celów badawczo-rozwojowych.

2. Definicja i znaczenie w różnych branżach

Tester pękania woreczków jest niezbędny w branżach, w których integralność opakowań ma kluczowe znaczenie, takich jak żywność, medycyna, farmaceutyka, kleje i tekstylia. Na przykład w branży medycznej zapewnienie, że opakowanie urządzenia jest wystarczająco wytrzymałe, aby chronić jego zawartość przed zanieczyszczeniem, jest niezbędne. Podobnie w przemyśle spożywczym opakowanie musi wytrzymać różne naprężenia, aby zachować świeżość i bezpieczeństwo produktu.

3. Główne cechy i korzyści

  • Wysoka dokładność: Precyzyjne czujniki gwarantują wiarygodne wyniki.
  • Personalizacja: Rozwiązania testowe dostosowane do konkretnych wymagań.
  • Przyjazny dla użytkownika interfejs: Intuicyjne oprogramowanie ułatwia obsługę i analizę danych.
  • Możliwości automatyzacji: Zwiększa efektywność i powtarzalność testów.
  • Zgodność ze standardami: Zgodny z normami ASTM F2054 i ASTM F1140, co gwarantuje jakość zgodną ze standardami branżowymi.

II. Zastosowania testera pęknięć woreczków

Tester pęknięć woreczków jest wykorzystywany w wielu sektorach:

  • Urządzenia medyczne: Zapewnienie integralności opakowania w celu ochrony wyrobów medycznych przed zanieczyszczeniem.
  • Produkty farmaceutyczne: Weryfikacja wytrzymałości opakowań leków.
  • Żywność i napoje: Testowanie trwałości saszetek na żywność i pojemników na napoje w celu zachowania jakości produktu.
  • Kleje i tekstylia: Ocena wytrzymałości połączeń klejowych i materiałów tekstylnych.

Konkretne przykłady:

  • Opakowania wyrobów medycznych: Zapewnienie nienaruszalności systemów barier sterylnych pod ciśnieniem.
  • Torebki na żywność: Testowanie mające na celu sprawdzenie, czy woreczki wytrzymają trudy transportu i przechowywania bez pękania.
  • Opakowania farmaceutyczne: Sprawdzanie bezpieczeństwa opakowań blistrowych i innych form opakowań farmaceutycznych.

III. Specyfikacje techniczne i cechy

Szczegółowe dane techniczne:

Tester pęknięć worków ASTM F1140 ASTM F2054
Zakres testowy0~600KPa
Szerokość próbki300mm (standard)
Pompowanie głowyΦ4mm
Sprężone powietrze0,4~0,7 MPa (przygotowane przez użytkownika)
Moc110~220 V 50/60 Hz

Cechy charakterystyczne:

  • Jednostka sterowana PLC: Zapewnia stabilność i precyzję na poziomie przemysłowym dzięki programowalnemu sterowaniu logicznemu (PLC), co czyni go odpowiednim do wymagających środowisk testowych.
  • Przyjazny użytkownikowi ekran dotykowy HMI: Ułatwia obsługę dzięki intuicyjnemu ekranowi dotykowemu interfejsu człowiek-maszyna (HMI), zapewniającemu łatwy dostęp do wszystkich ustawień i funkcji testowych.
  • Automatyczne zarządzanie danymi: Ułatwia automatyczne tworzenie statystyk wyników testów i ich przechowywanie, usprawniając analizę danych i prowadzenie dokumentacji.
  • Wszechstronna kompatybilność z osprzętem: Pasuje do szerokiej gamy urządzeń, umożliwiając testowanie różnych form opakowań, takich jak opakowania otwarte (zgrzew trójstronny), opakowania zamknięte, opakowania typu doy pack, tuby, zgrzewane tacki i kubki.
  • Wiele trybów testowych: Oferuje trzy różne tryby testowe — pękanie, pełzanie i pełzanie do uszkodzenia — umożliwiając kompleksową ocenę integralności opakowania w różnych warunkach.
  • Ustawienia spersonalizowane: Umożliwia dostosowanie ustawień czułości i progów w celu dostosowania testów do określonych wymagań i standardów.
  • Szeroki zakres ciśnień: Możliwość pracy przy ciśnieniu do 600 kPa, z możliwością dostosowania do indywidualnych potrzeb testowych.
  • Programowanie konfigurowalne: Oferuje możliwość dostosowania programowania do konkretnych wymagań testowych, gwarantując wszechstronność i możliwość dostosowania do różnych scenariuszy testowych. 

IV. Metody testowania

1. Przegląd obsługiwanych metod testowania

Urządzenie Pouch Burst Tester obsługuje szereg metod testowych służących do oceny wytrzymałości na pękanie i integralności elastycznych opakowań.

2. Wyjaśnienie testu wytrzymałości na pękanie i jego znaczenia

Testy pękania mierzą ciśnienie, przy którym torebka lub opakowanie ulegnie uszkodzeniu, dostarczając krytycznych informacji o ich wytrzymałości i trwałości. Dane te są niezbędne do zapewnienia, że opakowanie ochroni swoją zawartość w warunkach rzeczywistych.

3. Normy ASTM F2054 i ASTM F1140

Normy te określają procedury testowania wytrzymałości na pękanie, zapewniając spójność i niezawodność wyników testów.

V. Wprowadzenie do norm ASTM

1. Szczegółowe wyjaśnienie normy ASTM F2054

Zakres: Obejmuje badanie wytrzymałości na rozerwanie elastycznych opakowań poprzez poddanie ich wewnętrznemu ciśnieniu. Procedura testowa: Polega na uszczelnieniu opakowania i zastosowaniu ciśnienia powietrza aż do jego pęknięcia. Wymagania sprzętowe: Wymaga skalibrowanego testera pęknięć, który jest w stanie precyzyjnie przyłożyć i zmierzyć ciśnienie. Raportowanie wyników: Obejmuje rejestrowanie ciśnienia rozrywającego i wszelkich obserwacji przyczyn awarii.

2. Szczegółowe wyjaśnienie normy ASTM F1140

Zakres: Opisuje badanie odporności na uszkodzenia spowodowane wewnętrznym ciśnieniem w przypadku opakowań bez zabezpieczeń. Procedura testowa: Podobne do F2054, z wariantami dostosowanymi do różnych typów opakowań. Wymagania sprzętowe: Podobne wymagania dotyczące urządzeń, kładące nacisk na precyzję i dokładność. Raportowanie wyników: Szczegółowa dokumentacja warunków testu, ciśnienia rozrywającego i zaobserwowanych zachowań.

VI. Obsługa i kalibracja

Instrukcja krok po kroku dotycząca obsługi testera pęknięć woreczków:

  1. Organizować coś: Zabezpiecz próbkę w komorze testowej.
  2. Kalibrowanie: Upewnij się, że maszyna jest skalibrowana zgodnie z wymaganymi normami.
  3. Testowanie: Rozpocznij test, stopniowo zwiększając ciśnienie wewnętrzne, aż do momentu pęknięcia próbki.
  4. Zbieranie danych: Zanotuj ciśnienie wybuchu i przeanalizuj dane.
  5. Konserwacja: Aby zapewnić dokładne wyniki, należy regularnie sprawdzać i konserwować sprzęt.

VII. Opcje dostosowywania do konkretnych potrzeb testowych

Urządzenie do testowania pęknięć woreczków można dostosować do indywidualnych wymagań testowych, w tym:

  • Osprzęt niestandardowy: Zaprojektowane dla opakowań o różnych kształtach i rozmiarach.
  • Modyfikacje oprogramowania: Dostosowane do konkretnych potrzeb w zakresie gromadzenia i analizy danych.
  • Automatyzacja: Integracja z systemami automatycznymi w celu przeprowadzania testów o wysokiej przepustowości.

VIII. Korzyści ze stosowania testera pęknięć woreczka

  • Zapewnienie jakości i zgodności: Zapewnia, że opakowanie spełnia standardy i przepisy branżowe.
  • Opłacalność: Zmniejsza ryzyko wad produktu i konieczności jego wycofania.
  • Poprawiona niezawodność i bezpieczeństwo produktu: Zwiększa trwałość i bezpieczeństwo towarów opakowanych.
  • Rozszerzone możliwości badawczo-rozwojowe: Ułatwia opracowywanie nowych materiałów i wzorów opakowań.

IX. Często zadawane pytania

Podstawowym celem jest zmierzenie wytrzymałości na pękanie elastycznych opakowań, aby zapewnić ich integralność i trwałość pod wpływem ciśnienia.

Urządzenie testujące jest zgodne z normami ASTM F2054 i ASTM F1140, które określają procedury i wymagania dotyczące badania pęknięć opakowań elastycznych.

Tak, oferuje opcje personalizacji, w tym niestandardowe wyposażenie, modyfikacje oprogramowania i integrację z systemami automatycznymi.

Branże takie jak medyczna, farmaceutyczna, spożywcza, napojowa, klejowa i tekstylna czerpią znaczne korzyści z zapewnienia jakości i bezpieczeństwa swoich opakowań.

Aby zachować dokładność i niezawodność, zaleca się regularną kalibrację, zazwyczaj co 6–12 miesięcy, w zależności od sposobu użytkowania i standardów branżowych.

Odniesienie

ASTM F2054 Standardowa metoda testowa do badania odporności na pękanie uszczelnień opakowań elastycznych przy użyciu wewnętrznego ciśnienia powietrza w płytkach ograniczających

ASTM F1140 Standardowe metody testowe odporności na uszkodzenia spowodowane wewnętrznym ciśnieniem w opakowaniach bez ograniczeń

pl_PLPL
Przewiń do góry

Otrzymaj bezpłatną ofertę i metodę?

Wypełnij poniższy formularz, a wkrótce się z Tobą skontaktujemy.