I. 真空崩壊リークテスト装置の紹介
1. 真空崩壊リークテスト法の簡単な紹介
真空崩壊リーク テスト法は、密封されたパッケージの漏れを検出するために使用される非破壊技術です。この方法では、テスト チャンバー内に真空を作成し、時間の経過に伴う圧力の変化を監視します。圧力が上昇すると、漏れがあることを示します。この技術は、製品の完全性を保証する精度、信頼性、効率性により、さまざまな業界で高く評価されています。
2. アプリケーション
- パッケージ: 製品の品質と安全性を維持するために、パッケージに漏れがないことを確認します。
- 医療機器の材料と包装: 医療機器とそのパッケージの無菌性と完全性を検証します。
- 医薬品試験: 医薬品が汚染されずに有効性が維持されることを保証します。
- 食品と飲料: 食品や飲料の腐敗を防ぎ、鮮度を保ちます。
- 接着剤: 接着剤製品の有効性と信頼性を確保します。
- エレクトロニクス： 電子部品の漏れを検出して損傷を防ぎ、機能性を確保します。
- 品質検査機関: 業界標準への準拠を確保するために、さまざまな製品に対して信頼性が高く正確な漏れ検出を提供します。
3. 特徴と利点
- 非破壊検査方法: テスト済みのサンプルを保存できるため、高価値製品に最適です。
- PLC システムと HMI ヒューマンマシンインターフェースを介して操作されます。 使いやすさと効率的な操作を保証します。
- カスタマイズされたチャンバーサイズ: 特定のテスト要件を満たすカスタマイズを提供します。
- 微小な漏れを検出する高感度： 最小の漏れでも検出でき、高い精度を確保します。
- 有効リーク率の計算: 漏れ率の正確な測定を提供します。
- 簡単で非常に効率的な方法: 充填、沈殿、テストなどの主要な手順により、テスト プロセスを簡素化します。
II. 技術仕様
| テスト範囲 | 1パ |
| 感度 | 1～3μm |
| チャンバーサイズ | オンデマンド生産 |
| 真空ポンプ | ユーザーが準備する |
| 電源 | AC110～220V 50Hz |
III. 試験方法
1. 真空崩壊試験の原理
真空減衰試験法は、圧力変化の検出原理に基づいて動作します。密閉された試験室に真空を適用すると、試験対象パッケージの漏れによって室内の圧力が変化します。この圧力変化を時間とともに監視することで、漏れの存在と大きさを判定できます。
2. ステップバイステップのテスト手順
- サンプルの準備: サンプルは試験室内に配置されます。
- 機器の校正: 正確な測定が行えるよう、機器は校正されています。
- 真空崩壊テストの実行: チャンバー内に真空がかけられ、圧力が監視されます。
- 結果の分析と解釈: 圧力変化データを分析して、漏れの存在と大きさを判断します。
IV. ASTM F2338への準拠
1. ASTM F2338規格の概要
ASTM F2338 真空崩壊法によるパッケージ内の漏れの非破壊検査の標準試験方法です。この規格は、漏れ検出の精度と信頼性を確保するための試験実施のガイドラインを提供します。
2. 主な要件と仕様
- 試験装置の校正: 真空減衰装置が正確に校正されていることを確認します。
- テスト手順: 真空崩壊テストを実行するための詳細な手順。
- データ分析: 結果を解釈し、漏れ率を決定するためのガイドライン。
V. アプリケーションとケーススタディ
業界固有のアプリケーション
- パッケージ: 汚染や腐敗を防ぐために製品パッケージの完全性を確保します。
- 医療機器: 医療機器の無菌性と安全性を検証し、機能を損なう可能性のある漏れがないことを確認します。
- 医薬品: 汚染や効力の低下につながる可能性のある漏れを検出することで、製品の品質と安全性を維持します。
VI. よくある質問
A1: 真空崩壊リークテストは、テスト対象物が入った真空チャンバー内の圧力変化を測定することで漏れを検出する非破壊検査方法です。
A2: 感度と精度が高く、非破壊で、非常に小さな漏れも検出できるため、他の方法よりも効果的です。
A3: フレキシブル、リジッド、セミリジッドの容器、ブリスターパック、ポーチなど、さまざまなパッケージタイプをテストできます。
A4: この装置は 1 ～ 3 μm の小さな漏れを検出できるため、さまざまな用途で非常に感度が高く、信頼性があります。
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