WTT falvastagság-mérő

I. Üvegpalack falvastagság-mérő bemutatása

1. Cél és fontosság a különböző iparágakban

Az üvegpalack falvastagság-mérő a különböző iparágakban kritikus eszköz, amely biztosítja az üvegtartályok minőségét és biztonságát. A csomagolóiparban, különösen az italok, gyógyszerek és kozmetikumok esetében, a falvastagság pontos mérése elengedhetetlen a szerkezeti integritás és a biztonsági előírások betartása érdekében. Az üvegpalack falvastagság-mérője segít azonosítani az üvegpalackok esetleges inkonzisztenciáit vagy gyengeségeit, megelőzve az esetleges hibákat a töltés, szállítás és tárolás során.

2. Főbb jellemzők és előnyök

A WTT sorozatot kifejezetten összetett mintázatú csomagolótartályok falvastagságának mérésére tervezték, így felhasználóbarát, tartós és nagy pontosságú. Néhány főbb funkció a következőket tartalmazza:

• Elektronikus digitális kijelző: Pontos mérési eredményeket biztosít könnyen leolvasható adatokkal.
• Sokoldalú mérési lehetőség: Alj és falvastagság mérésére is alkalmas, így különféle tartálytípusokhoz alkalmas.
• Adatátviteli lehetőség: Opcionális adatkábel áll rendelkezésre az adatok MS Excel formátumba történő átviteléhez számítógépen, megkönnyítve az adatelemzést és a nyilvántartást.

II. Fő paraméterek

Az üvegpalack falvastagság-mérő fő paraméterei a következők:

III. Működési elv

1. Hogyan működik az üvegpalack falvastagság-mérő

Az üvegpalack falvastagság-mérő az érintkezési módszert használja a vastagság mérésére. Ez a módszer magában foglalja a palack felületének fizikai érintését egy speciális mérőeszközzel a falak vastagságának meghatározására. Ez egy közvetlen és pontos technika, amely biztosítja a pontos méréseket, amelyek elengedhetetlenek a minőségellenőrzéshez.

2. Folyamatfolyamat a mintaelhelyezéstől az eredmények megszerzéséig

• Minta elhelyezés: Az üvegpalackot a teszter platformjára helyezzük.
• Mérőeszköz kapcsolattartó: A mérőeszköz érintkezik a palack felületével.
• Adatrögzítés: A vastagságmérés rögzítésre kerül és digitálisan jelenik meg.

IV. Vizsgálati módszerek

Szabványos vizsgálati eljárások

1. Az üvegpalackminták előkészítése:
   • Tisztítsa meg az üvegpalackokat, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket és a maradványokat.
   • Győződjön meg arról, hogy az üvegek szárazak a mérés előtt.
2. A műszer kalibrálása és beállítása:
   • Kalibrálja a tesztert a gyártó utasításai szerint.
   • Állítsa be a megfelelő mérési tartományt és osztásértéket.
3. A mérés végrehajtása és az adatok rögzítése:
   • Helyezze az üveget a teszter platformjára.
   • Állítsa be a mérőeszközt úgy, hogy érintkezzen a palack felületével.
   • Jegyezze fel a digitális képernyőn megjelenő vastagságértékeket.
4. Teszt utáni elemzés és az eredmények értelmezése:
   • Adatok átvitele számítógépre, ha az opcionális adatkábelt használja.
   • Elemezze az eredményeket az esetleges eltérések vagy hibák azonosításához.
   • Értelmezze az adatokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a palackok megfelelnek az előírt szabványoknak.

V. Pályázatok

Iparágak és alkalmazások

Az üvegpalack falvastagság-mérőt számos iparágban használják:

• Csomagolóipar: Elengedhetetlen az ital-, gyógyszer- és kozmetikai tárolóedények tartósságának és biztonságának biztosításához.
• Minőségellenőrzés és megfelelőség: Segít fenntartani az ipari szabványoknak és előírásoknak való megfelelést.
• Kutatás és fejlesztés: Hasznos új üvegtartály-kialakítások és -anyagok kifejlesztésében.

VI. Az üvegpalack falvastagság-mérő használatának előnyei

Előnyök más módszerekkel szemben

• Pontosság és precizitás: Rendkívül pontos és precíz méréseket biztosít, biztosítva az eredmények megbízhatóságát.
• Roncsolásmentes vizsgálat: Az érintkezési módszer roncsolásmentes, megőrzi a minta integritását.
• Sebesség és hatékonyság: Gyors mérést tesz lehetővé, növelve a termelékenységet.
• Felhasználóbarát felület és egyszerű használat: Egyszerű kezelés tiszta digitális kijelzővel, különböző képzettségi szintek számára.

VII. GYIK

1. Mérhet-e a teszter különböző formájú és méretű palackokat?

Igen, a teszter különféle formájú és méretű palackokat tud mérni a megadott 5-50 mm-es mintaátmérő tartományon belül, a különböző igényekhez testreszabási lehetőségekkel.

2. Mi a jellemző mérési tartomány és pontosság?

A tipikus mérési tartomány 0-12,7 mm, 0,01 mm vagy 0,001 mm (opcionális) osztási értékkel, ami rendkívül pontos eredményeket biztosít.

3. Vannak-e speciális követelmények a teszter működtetésére?

A tesztert használat előtt kalibrálni kell a pontosság biztosítása érdekében. Az is elengedhetetlen, hogy az üvegpalackokat óvatosan kezelje, hogy elkerülje a mérés közbeni sérüléseket.

4. Hogyan kezeli a teszter az üvegvastagság változásait?

A teszter precíz méréseket biztosít, amelyek az üvegvastagság kismértékű eltéréseit is képesek észlelni, így biztosítják, hogy a palack minden része megfeleljen az előírt szabványoknak.

5. Van lehetőség a mérési adatok számítógépre átvitelére?

Igen, opcionális adatkábel áll rendelkezésre a mérési adatok MS Excel formátumba PC-n történő átviteléhez, ami megkönnyíti az adatelemzést és a nyilvántartást.