Glavne značajke koje treba potražiti u automatskom ispitivaču momenta poklopca

Uvod

Automatski ispitivači zakretnog momenta poklopca ključni su instrumenti u raznim industrijama, uključujući ambalažu, farmaceutske proizvode, pića, kozmetiku i kemikalije za kućanstvo. Ovi uređaji mjere okretni moment potreban za otvaranje ili zatvaranje čepova na spremnicima, osiguravajući cjelovitost i sigurnost proizvoda. Ovaj će članak istražiti važnost automatskih ispitivača zakretnog momenta poklopca, njihove značajke, metode ispitivanja, relevantne standarde i primjene, s fokusom na usklađenost s ASTM D2063, ASTM D3198 i ASTM D3474.

Važnost u raznim industrijama

U industriji pakiranja, održavanje odgovarajućeg zakretnog momenta ključno je kako bi se osiguralo da su spremnici pravilno zapečaćeni, sprječavajući curenje i kontaminaciju. U farmaceutskim proizvodima i hrani, točne razine zakretnog momenta štite proizvode od vanjskih čimbenika, osiguravajući sigurnost i učinkovitost. Za održavanje karbonizacije i svježine pića se oslanjaju na precizna mjerenja momenta.

Prednosti korištenja automatskih ispitivača zakretnog momenta poklopca

Osiguranje kvalitete: Osigurava da proizvodi zadovoljavaju standarde kvalitete i sprječava pritužbe kupaca. Sigurnost: Sprječava nedovoljno zategnute čepove koji mogu dovesti do curenja ili kontaminacije i previše zategnute čepove koje bi moglo biti teško otvoriti. Usklađenost: Zadovoljava industrijske standarde kao što su ASTM D2063, ASTM D3198 i ASTM D3474. Učinkovitost: Automatizira proces testiranja, štedeći vrijeme i smanjujući ljudske pogreške.

Značajke i specifikacije

Ključne značajke:

PLC kontrolirana jedinica: Osigurava stabilnost na industrijskoj razini s intuitivnim sučeljem HMI zaslona osjetljivog na dodir.
Mogućnost automatskog stezanja i rotacije: Simulira okruženje proizvodne linije, poboljšavajući primjenjivost u stvarnom svijetu.
Mjerenje sila zaključavanja i otvaranja: Pruža sveobuhvatne podatke o performansama kapice.
Automatsko zadržavanje vršne vrijednosti: Hvata najveću vrijednost zakretnog momenta za točnu procjenu.
Gornji i donji dvostruki pneumatski stezni mehanizmi: Čvrsto osiguravaju različite veličine i tipove kapica tijekom testiranja.
Funkcionalnost automatske rotacije: Pojednostavlja proces testiranja, omogućujući dosljedne rezultate.
Mikropisač: Olakšava jednostavno snimanje podataka za dokumentaciju kontrole kvalitete.
Višestruke mjerne jedinice: prikazuje rezultate u Kgf.cm, N.cm, daN.cm, Inch.lbs i Nm za svestranost.
Zaštita od preopterećenja i funkcija automatskog nuliranja: Povećava sigurnost i točnost.
RS232 priključak i profesionalni računalni softver (opcionalno): Omogućuje naprednu analizu podataka i integraciju s drugim sustavima.

Tehničke specifikacije:

Testni raspon: 10 Nm (ili prema potrebi)
Točnost: 1% FS
Rezolucija: 0,001 Nm
Raspon stezaljke: Φ5 mm~~φ80mm za kapu, Φ5mm~~φ170mm za bocu
Napajanje: AC 110~220V

Metode ispitivanja

Pregled postupaka ispitivanja zakretnog momenta poklopca:

Priprema uzoraka: Provjerite jesu li čepovi i spremnici čisti i neoštećeni.
Postavljanje ispitivača momenta kapice: Prilagodite postavke prema specifičnim zahtjevima ispitivanja.
Izvođenje testa: Koristite funkcije automatskog stezanja i rotiranja za testiranje kapice.
Tumačenje rezultata: Analizirajte mjerenja zakretnog momenta kako biste utvrdili zadovoljavaju li tražene standarde.

Vrste testova:

Primjena Test momenta: Mjeri silu potrebnu za postavljanje poklopca.
Test momenta uklanjanja: Mjeri silu potrebnu za uklanjanje poklopca.
Ciklus ispitivanja zakretnog momenta primjene/uklanjanja: Testira čep kroz više ciklusa nanošenja i skidanja kako bi se osigurala trajnost.

Relevantni ASTM standardi

ASTM D2063: Definira postupke za mjerenje zadržavanja momenta kontinuiranih zatvarača navoja.

Opseg i svrha: Osigurava da čepovi zadrže svoj okretni moment tijekom vremena.
Detaljni postupci ispitivanja: Uključuje korake za pripremu uzorka, testiranje i interpretaciju podataka.
Tumačenje rezultata: Pruža smjernice za procjenu sukladnosti sa zahtjevima za zadržavanje momenta.

ASTM D3198: Određuje metode za mjerenje momenta primjene i uklanjanja zatvarača s navojem ili ušicom.

Opseg i svrha: Osigurava da se poklopci mogu postaviti i ukloniti odgovarajućom silom.
Detaljni postupci ispitivanja: Ocrtava precizne korake za osiguranje točnog mjerenja momenta.
Tumačenje rezultata: Pomaže odrediti jesu li vrijednosti zakretnog momenta unutar prihvatljivih raspona.

ASTM D3474: Nudi smjernice za kalibraciju i pravilnu upotrebu mjerača momenta u primjenama pakiranja.

Opseg i svrha: Osigurava točnost i pouzdanost mjerenja momenta.
Postupci kalibracije: Opisuje korake za kalibraciju mjerača momenta.
Najbolje prakse za korištenje: Pruža preporuke za optimalno korištenje i održavanje mjerača momenta.

Prijave

Industrije koje koriste ispitivače zakretnog momenta:

Pakiranje: Osigurava da su spremnici ispravno zapečaćeni kako bi se spriječilo curenje i kontaminacija.
Hrana i piće: Održava svježinu i sigurnost proizvoda osiguravajući pravilan zakretni moment poklopca.
Farmaceutika: Osigurava cjelovitost i sigurnost medicinskih proizvoda.
Kozmetika: Sprječava prolijevanje proizvoda i održava kvalitetu.
Kemijski i kućanski proizvodi: Osigurava sigurnost i upotrebljivost održavanjem pravilnog brtvljenja.

Specifični slučajevi uporabe:

Osiguravanje zatvarača zaštićenih od djece: Ispituje usklađenost čepova sa sigurnosnim standardima za djecu.
Provjera značajki evidentnih neovlaštenih promjena: Osigurava ispravno funkcioniranje zaštitnih kapica.
Kontrola kvalitete u proizvodnim linijama: Integrira testere u proizvodne linije za kontinuirano praćenje kvalitete.

Prilagodba

Mogućnosti prilagodbe:

Rasponi zakretnog momenta po mjeri: Prilagođava tester kako bi odgovarao specifičnim zahtjevima primjene.
Rasponi veličina uzoraka po mjeri: Modificira tester za rukovanje različitim veličinama kapica.
Integracija softvera: Omogućuje naprednu analizu podataka i izvješćivanje.

FAQ

1. Koja je važnost ispitivanja momenta poklopca?

Ispitivanje zakretnog momenta poklopca osigurava da poklopci nisu ni preuski ni prelabavi, održavajući cjelovitost proizvoda i sprječavajući curenje ili kontaminaciju.

2. Kako radi automatski ispitivač momenta poklopca?

Ispitivač mjeri zakretni moment potreban za otvaranje ili zatvaranje čepova pomoću funkcija automatskog stezanja i rotacije, dajući točne i dosljedne rezultate.

3. Kojim standardima moraju biti u skladu s ispitivačima zakretnog momenta?

Ispitivači zakretnog momenta poklopca trebaju biti u skladu sa standardima ASTM D2063, ASTM D3198 i ASTM D3474 kako bi se osigurala pouzdanost i točnost.

4. Koje industrije imaju koristi od upotrebe uređaja za ispitivanje zakretnog momenta?

Industrije kao što su pakiranje, farmaceutska industrija, hrana i piće, kozmetika i kemikalije za kućanstvo imaju koristi od upotrebe uređaja za ispitivanje zakretnog momenta s poklopcem kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost proizvoda.

5. Može li se automatski uređaj za ispitivanje momenta poklopca prilagoditi?

Da, tester se može prilagoditi određenim rasponima momenta, veličinama uzoraka i potrebama integracije softvera, pružajući fleksibilnost za različite primjene.

Integriranjem automatskog ispitivača zakretnog momenta poklopca u vaš proces kontrole kvalitete, možete osigurati usklađenost s industrijskim standardima, poboljšati učinkovitost i održati integritet proizvoda u različitim primjenama. Za pouzdano i točno ispitivanje zakretnog momenta poklopca, razmislite o automatskom ispitivaču zakretnog momenta poklopca Cell Instruments, dizajniranom da zadovolji specifične potrebe vaše industrije.