TLT-01 בודק עומס עליון

תֶקֶן: ASTM D2659, ASTM D4577, ASTM D642, ISO 8113, ASTM D4169
יַצרָן: מכשירי תא
יישומים: מיכל, חומרי אריזה, חומרי מכשור רפואי, בדיקות פרמצבטיות ועוד.
התאמה אישית: זמין עבור דרישות בדיקה מיוחדות וטרנספורמציות אוטומציה

קטגוריות ASTM, ASTM D2659, ASTM D4169, ASTM D4577, ASTM D642, בדיקת בקבוקים, ISO 8113, בדיקות פרמצבטיות, בדיקת פלסטיק, בודק מתיחה, בודק עומס העליון

I. מבוא ל-Top Load Tester

בודק עומס עליון הוא מכשיר מיוחד שנועד למדוד את חוזק העומס העליון ועמידות הדחיסה של חומרי אריזה שונים, כגון בקבוקים, פחיות ומיכלים. ציוד זה ממלא תפקיד מכריע בהערכת השלמות המבנית של האריזה, ועוזר ליצרנים להבטיח שהמוצרים שלהם יכולים לעמוד בפני כוחות חיצוניים במהלך הובלה וטיפול.

בתעשיות כמו אריזה, מזון, תרופות, משקאות ומוצרי צריכה, בודקי עומס עליון הם כלים חיוניים לשמירה על בקרת איכות. יישומי מפתח של בדיקת עומס עליון כוללים הערכת חוזק הלחיצה של בקבוקי פלסטיק וזכוכית, קרטונים ואפילו אריזות רפואיות.

II. כיצד פועל בודק העומס העליון

בודק העומס העליון פועל על ידי הפעלת כוח מבוקר על החלק העליון של דגימה (כגון בקבוק או מיכל) עד שהוא מתעוות או נכשל. תהליך זה עוזר לקבוע את העומס המרבי שהדגימה יכולה לשאת לפני שבירה או קריסה.

ניתן לבדוק חומרים שונים, כולל בקבוקי פלסטיק, קרטונים ומיכלים תרמופלסטיים, כדי להעריך את עמידות הדחיסה שלהם. בודק העומס העליון מורכב בדרך כלל מבורג עופרת כדור מדויק, פלטפורמת בדיקה ותאי עומס למדידת כוח מדויקת. במהלך הבדיקה, הדגימה מונחת על הפלטפורמה, והעומס מופעל בהדרגה באמצעות בקרת PLC לבדיקה יעילה ועקבית.

הדיוק של הבודק מבטיח מדידות מדויקות, המאפשר ליצרנים למנוע כשלים באריזה במהלך משלוח או ערימה. נתונים אלה יקרי ערך עבור מהנדסי אריזה מכיוון שהם עוזרים להם לעצב אריזה עמידה יותר שיכולה לעמוד בקשיחות של משלוח וטיפול.

III. פרמטר ראשי של בודק עומס העליון

טווח בדיקה	0-1000N (או לפי הצורך)
גובה מדגם	700 מ"מ
קוטר מדגם	120 מ"מ מקסימום
מהירות מבחן	1~500 מ"מ/דקה
דיוק תזוזה	0.01 מ"מ
כוח דיוק	0.5% בקנה מידה מלא
לִשְׁלוֹט	מסך PLC ו-HMI
פלט נתונים	מסך, מיקרומדפסת (אופציונלי), RS232 (אופציונלי)
כּוֹחַ	110~220V, 50/60Hz

IV. תכונות ויתרונות עיקריים של בודק העומס העליון

מודרני בודק עומס עליון מגיע עם מספר תכונות מתקדמות המשפרות את הביצועים שלה, כולל:

מסך מגע HMI בגודל 7 אינץ' לתפעול קל.
בקרת PLC המבטיח תפקוד חלק ויעיל.
בורג עופרת כדור מדויק לתוצאות מדויקות בכל פעם.
מהירויות בדיקה מתכווננות כדי לתת מענה לצרכי בדיקות חומרים שונים.
תאימות עם לוחות דחיסה מרובים בצורות ובקטרים שונים.
הגנת עומס יתר ופונקציית החזרה אוטומטית למניעת נזק למכשיר.
מיקרו מדפסת אופציונלית כדי להדפיס את תוצאות הבדיקה.
יציאת RS 232 לתקשורת נתונים וחבילת תוכנה מקצועית אופציונלית.

בודק העומס העליון מציע גם תוכניות בדיקה ייחודיות כדי לעמוד בדרישות בדיקה ספציפיות:

מבחן שיא: מודד את עומס הדחיסה המרבי שמיכל יכול לעמוד בו.
מבחן דפורמציה קבוע: מודד את העומס כאשר המיכל מגיע לנקודת דפורמציה מסוימת.
בדיקת עומס קבוע: מעריך כיצד המדגם מתעוות תחת עומס מוגדר.
בדיקת דחיסה בודדת: דוחס את המיכל פעם אחת ומנתח את התוצאה.
בדיקת דחיסה במחזוריות: דוחס את המיכל מספר פעמים לניתוח עמידות וביצועים.

תכונות אלו לא רק מייעלות את תהליך הבדיקה אלא גם מבטיחות שהתוצאות מדויקות ביותר, ומעניקות ליצרנים נתונים אמינים לשיפור עיצובי האריזה ולעמידה בתקנים בתעשייה.

V. שיטות בדיקה לבדיקת עומס עליון

תהליך בדיקת העומס העליון כולל מספר שלבים כדי להבטיח שהדגימה יכולת נשיאת עומס נמדד במדויק. התהליך כולל:

הכנה לדוגמא: הבטחת שהדגימה ממוקמת כהלכה ומיושרת במנגנון הבדיקה.
יישום כוח: המכונה מפעילה א כוח דחיסה הדרגתי לראש המדגם באמצעות ה- בורג עופרת כדור מדויק. הכוח גדל עד שהדגימה מגיעה ליכולת העומס המקסימלית שלה או מתחילה להיכשל.
ניתוח תוצאות: התוצאות מנותחות כדי לקבוע את עומס מקסימלי המדגם יכול לעמוד לפני דפורמציה או קריסה. תוצאות אלו עוזרות ליצרנים להעריך אם האריזה שלהם מתאימה למטרה.

את תוצאות הבדיקה ניתן לשפר עוד יותר באמצעות שימוש בתוכנות בדיקה מותאמות אישית, כגון דחיסת מחזור, אשר דוחס את הדגימה מספר פעמים כדי לאמוד את הביצועים שלה תחת לחץ חוזר.

VI. תקנים רלוונטיים לבדיקת עומס עליון

עמידה בתקנים בינלאומיים היא קריטית כדי להבטיח שבדיקות העומס העליון מדויקות וניתנות להשוואה בין תעשיות שונות. התקנים הבאים הם חלק בלתי נפרד מהם בדיקת עומס עליון:

1. ISO 8113

ISO 8113 מתאר את דרישות בדיקת העומס העליון עבור אריזות קרטון, תוך התמקדות בכוחות הלחיצה והשפעתם על שלמות האריזה.

2. ASTM D642

ASTM D642 נמצא בשימוש נרחב למדידת התנגדות דחיסה שֶׁל משלוח מכולות, במיוחד מיכלים גליים ומוצקים. בדיקה זו חיונית כדי להבטיח שמיכלים יכולים להתמודד עם הלחץ המופעל במהלך ההובלה.

3. ASTM D2659

ASTM D2659 מעריך את התנגדות לריסוק של מיכלים תרמופלסטיים, כגון בקבוקי פלסטיק המשמשים בתעשיית האריזה, מתחת דחיסה עמודית.

4. ASTM D4577

ASTM D4577 מודד כיצד משלוח מכולות להחזיק מעמד מתחת לשניהם סטָטִי ו עומסים דינמיים, להבטיח שהמוצרים יישארו בטוחים במהלך ההעברה.

5. ASTM D4169

ASTM D4169 מתאר בדיקות מקיפות עבור מכולות משלוח, המדמה סביבות הפצה בעולם האמיתי כדי להעריך את ביצועים ועמידות של חומרי אריזה.

VII. יישומי בודק עומסים מובילים בכל תעשיות

בודק העומס העליון משמש בתעשיות שונות כדי להבטיח חוזק ועמידות האריזה, כולל:

אריזה: לבדיקת בקבוקי פלסטיק וזכוכית, קרטונים ומיכלים.
תרופות: להערכת חוזק הדחיסה של אריזה רפואית.
מַשׁקָאוֹת: לבדיקת חוזק מיכלי משקה.
תעשיית המזון: לאימות חוזק האריזה לשמירה על בטיחות המוצר.
דבקים וחומרי איטום: כדי להבטיח שהאריזה יכולה לסבול כוחות דחיסה במהלך ההובלה.

VIII. בחירת בודק העומס העליון הנכון

בעת בחירת בודק עומס עליון, חיוני לקחת בחשבון גורמים כגון קיבולת עומס, דיוק, מהירות בדיקה ותאימות עם תקנים בתעשייה. ב-Cell Instruments, אנו מציעים מגוון של בודקי עומס מובילים הנותנים מענה לצרכי בדיקה שונים, ועוזרים ליצרנים לייעל את עיצוב האריזה שלהם ולהבטיח את בטיחות המוצר.

שאלות נפוצות על בודק העומס העליון

1. אילו מוצרים ניתן לבדוק עם בודק עומס עליון?
בודק עומס עליון יכול להעריך את חוזק הדחיסה של חומרי אריזה שונים, כולל בקבוקי פלסטיק, מיכלי זכוכית, קרטונים ואריזות תרמופלסטיות.

2. מדוע חשובה בדיקת עומס עליון לאריזה?
בדיקת עומס עליון מבטיחה שחומרי האריזה יכולים לעמוד בכוחות המופעלים במהלך ערימה, משלוח וטיפול, הפחתת הסיכון לנזק למוצר.

3. כיצד עמידה בתקני ASTM ו-ISO מועילה ליצרנים?
עמידה בתקנים כמו ISO 8113, ASTM D642 ו-ASTM D2659 עוזר ליצרנים לעמוד בתקנות התעשייה, להבטיח איכות מוצרים ולהפחית סיכונים פיננסיים הקשורים לכשלים באריזה.

4. האם ניתן להשתמש בבודק העומס העליון לבדיקה מותאמת אישית?
כן, בודקי עומס עליון מגיעים לרוב עם תכונות הניתנות לתכנות כגון דחיסת מחזור ו בדיקת דפורמציה קבועה, המאפשר לבצע בדיקות מותאמות בהתאם לדרישות ספציפיות.

5. איך בודק עומס עליון תורם לקיימות?
על ידי זיהוי האופטימלי יכולת נשיאת עומס של אריזות, יצרנים יכולים להפחית את השימוש בחומרים ובזבוז, לתרום לשיטות ייצור בר-קיימא יותר.