Probador de rotura de bolsas LSST-01
- Estándar:ASTM F1140, ASTM F2054
- Fabricante:Instrumentos celulares
- Aplicaciones:Materiales de embalaje, materiales para dispositivos médicos, pruebas farmacéuticas, adhesivos, textiles, envases de papel y cartón, y más.
- Personalización:Disponible para requisitos de pruebas especiales
I. Introducción al comprobador de rotura de bolsas
1. Descripción general del comprobador de rotura de bolsas
El comprobador de rotura de bolsas es un instrumento avanzado diseñado para medir la resistencia a la rotura de los materiales de embalaje flexible, lo que garantiza su integridad y durabilidad. Este equipo fundamental se utiliza para probar la resistencia de las bolsas y los embalajes flexibles a la presurización interna, lo que proporciona datos precisos y fiables que son fundamentales para el control de calidad y los fines de I+D.
2. Definición e importancia en diversas industrias
El comprobador de rotura de bolsas es fundamental en las industrias en las que la integridad del embalaje es crucial, como la alimentaria, la médica, la farmacéutica, la de adhesivos y la textil. Por ejemplo, en el sector médico, es esencial garantizar que el embalaje del dispositivo sea lo suficientemente resistente como para proteger su contenido de la contaminación. De manera similar, en la industria alimentaria, el embalaje debe soportar diversas tensiones para mantener la frescura y la seguridad del producto.
3. Características y beneficios clave
- Alta precisión: Los sensores de precisión garantizan resultados confiables.
- Personalización: Soluciones de pruebas personalizadas para requisitos específicos.
- Interfaz fácil de usar: El software intuitivo simplifica la operación y el análisis de datos.
- Capacidades de automatización: Mejora la eficiencia y repetibilidad de las pruebas.
- Cumplimiento de normas: Cumple con las normas ASTM F2054 y ASTM F1140, lo que garantiza una calidad estándar de la industria.
II. Aplicaciones del comprobador de rotura de bolsas
El comprobador de rotura de bolsas se utiliza en una variedad de sectores:
- Dispositivos médicos: Garantizar la integridad del embalaje para proteger los dispositivos médicos de la contaminación.
- Productos farmacéuticos: Verificación de la robustez de los envases de medicamentos.
- Alimentos y bebidas: Prueba de la durabilidad de bolsas de alimentos y envases de bebidas para mantener la calidad del producto.
- Adhesivos y Textiles: Evaluación de la resistencia de uniones adhesivas y materiales textiles.
Ejemplos específicos:
- Embalaje de dispositivos médicos: Garantizar que los sistemas de barrera estériles permanezcan intactos bajo presión.
- Bolsas de comida: Pruebas para garantizar que las bolsas puedan soportar los rigores del transporte y el almacenamiento sin estallar.
- Paquetes farmacéuticos: Verificar que los blísters y otras formas de embalaje farmacéutico sean seguros.
III. Especificaciones técnicas y características
Especificaciones técnicas detalladas:
| Campo de pruebas | 0 ~ 600 kPa |
| Ancho de muestra | 300 mm (estándar) |
| Cabezal inflado | 4 mm de diámetro |
| Aire comprimido | 0,4~0,7 MPa (preparado por el usuario) |
| Fuerza | 110 ~ 220 V 50/60 Hz |
Características únicas:
- Unidad controlada por PLC: Garantiza estabilidad y precisión a nivel industrial con control lógico programable (PLC), lo que lo hace adecuado para entornos de pruebas rigurosos.
- Pantalla táctil HMI fácil de usar: Simplifica la operación a través de una pantalla táctil con interfaz hombre-máquina (HMI) intuitiva, que proporciona fácil acceso a todas las configuraciones y funciones de prueba.
- Gestión automática de datos: Facilita las estadísticas y el almacenamiento automático de los resultados de las pruebas, agilizando el análisis de datos y el mantenimiento de registros.
- Compatibilidad de accesorios versátiles: Se adapta a una amplia gama de accesorios, lo que permite probar varias formas de paquetes, como paquetes abiertos (sellados de tres lados), paquetes cerrados, paquetes doy, tubos, bandejas selladas y vasos.
- Múltiples modos de prueba: Ofrece tres modos de prueba distintos (ráfaga, deslizamiento y deslizamiento hasta falla), lo que permite una evaluación integral de la integridad del paquete en diferentes condiciones.
- Configuraciones personalizadas: Permite personalizar la configuración de sensibilidad y umbral para adaptar las pruebas a requisitos y estándares específicos.
- Amplio rango de presión: Capaz de operar hasta 600 KPa, con opciones de personalización para satisfacer necesidades de prueba únicas.
- Programación personalizable: Cuenta con una programación personalizable para abordar requisitos de pruebas específicos, lo que garantiza versatilidad y adaptabilidad para diversos escenarios de pruebas.
IV. Métodos de prueba
1. Descripción general de los métodos de prueba admitidos
El comprobador de rotura de bolsas admite una variedad de métodos de prueba diseñados para evaluar la resistencia a la rotura y la integridad de los envases flexibles.
2. Explicación de la prueba de rotura y su importancia
Las pruebas de rotura miden la presión a la que una bolsa o un paquete fallará, lo que proporciona información fundamental sobre su resistencia y durabilidad. Estos datos son esenciales para garantizar que el embalaje protegerá su contenido en condiciones reales.
3. Normas ASTM F2054 y ASTM F1140
Estas normas especifican los procedimientos para las pruebas de rotura, garantizando la consistencia y confiabilidad en los resultados de las pruebas.
V. Introducción a las normas ASTM
1. Explicación detallada de la norma ASTM F2054
Alcance: Cubre pruebas de ruptura de paquetes flexibles mediante presurización interna. Procedimiento de prueba: Implica sellar el paquete y aplicar presión de aire hasta que el paquete reviente. Requisitos del equipo: Requiere un probador de rotura calibrado capaz de aplicar y medir presión con precisión. Informe de resultados: Incluye el registro de la presión de ruptura y cualquier observación del modo de falla.
2. Explicación detallada de la norma ASTM F1140
Alcance: Describe las pruebas de resistencia a fallas de presurización interna para paquetes sin restricciones. Procedimiento de prueba: Similar al F2054, con variaciones para adaptarse a diferentes tipos de paquetes. Requisitos del equipo: Requisitos de aparatos similares, enfatizando la precisión y exactitud. Informe de resultados: Documentación detallada de las condiciones de prueba, presión de ruptura y comportamientos observados.
VI. Operación y calibración
Guía paso a paso para operar el comprobador de rotura de bolsas:
- Configuración: Asegure la muestra en la cámara de prueba.
- Calibración: Asegúrese de que la máquina esté calibrada según los estándares requeridos.
- Pruebas: Inicie la prueba, aumentando gradualmente la presión interna hasta que la muestra estalle.
- Recopilación de datos: Registre la presión de ruptura y analice los datos.
- Mantenimiento: Inspeccione y mantenga periódicamente el equipo para garantizar resultados precisos.
VII. Opciones de personalización para necesidades de pruebas específicas
El comprobador de rotura de bolsas se puede personalizar para cumplir con requisitos de prueba únicos, que incluyen:
- Accesorios personalizados: Diseñado para distintas formas y tamaños de paquetes.
- Modificaciones de software: Adaptado a necesidades específicas de recopilación y análisis de datos.
- Automatización: Integración con sistemas automatizados para pruebas de alto rendimiento.
VIII. Beneficios de utilizar el comprobador de rotura de bolsas
- Garantía de calidad y cumplimiento: Garantiza que el embalaje cumpla con los estándares y regulaciones de la industria.
- Rentabilidad: Reduce el riesgo de fallos y retiradas de productos.
- Mayor confiabilidad y seguridad del producto: Mejora la durabilidad y seguridad de los productos envasados.
- Capacidades mejoradas de investigación y desarrollo: Facilita el desarrollo de nuevos materiales y diseños de envases.
IX. Preguntas frecuentes
El objetivo principal es medir la resistencia al estallido de envases flexibles, garantizando su integridad y durabilidad bajo presión.
El probador cumple con las normas ASTM F2054 y ASTM F1140, que describen los procedimientos y requisitos para realizar pruebas de rotura de paquetes flexibles.
Sí, ofrece opciones de personalización, incluidos accesorios personalizados, modificaciones de software e integración con sistemas automatizados.
Industrias como la médica, farmacéutica, alimentaria, de bebidas, de adhesivos y textiles se benefician significativamente al garantizar la calidad y seguridad de sus envases.
Se recomienda una calibración regular para mantener la precisión y la confiabilidad, generalmente cada 6 a 12 meses según el uso y los estándares de la industria.
Referencia
Norma ASTM F2054 Método de prueba estándar para pruebas de rotura de sellos de envases flexibles mediante presurización de aire interna dentro de placas de contención
Norma ASTM F1140 Métodos de prueba estándar para la resistencia a fallas por presurización interna de paquetes sin restricciones
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