PER-01 Flaschenrechtwinkligkeitstester

2. Vorteile regelmäßiger Rechtwinkligkeitsprüfungen

• Gewährleistung der Produktqualität und -sicherheit: Durch die genaue Rechtwinkligkeit wird die ordnungsgemäße Funktion der Flaschen sichergestellt und Lecks, Verschütten und andere Defekte werden verhindert.
• Einhaltung von Industriestandards: Regelmäßige Tests gewährleisten die Einhaltung von Industrienormen wie ISO 9008:1991 und bewahren so Glaubwürdigkeit und Kundenvertrauen.
• Reduzierung von Materialverschwendung und Produktionskosten: Durch die frühzeitige Erkennung von Defekten im Produktionsprozess werden Materialverluste und die damit verbundenen Kosten reduziert.

V. ISO 9008:1991 Glasflaschen — Vertikalität — Prüfverfahren

1. Einführung in ISO 9008:1991

Zweck und Geltungsbereich der ISO 9008:1991:

• ISO 9008:1991 bietet Richtlinien für die Prüfung der Rechtwinkligkeit und gewährleistet konsistente und zuverlässige Messungen in industriellen Anwendungen.

2. Kernanforderungen der ISO 9008:1991

• Spezifikationen für die Rechtwinkligkeitsprüfung: Detaillierte Kriterien für den Rechtwinkligkeitsmessprozess.
• Kalibrierung und Wartung von Prüfgeräten: Regelmäßige Kalibrierung und Wartung zur Gewährleistung der Messgenauigkeit und Instrumentenzuverlässigkeit.

3. So erfüllt der Tester die ISO 9008:1991-Normen:

• Der Flaschenrechtwinkligkeitsprüfer erfüllt alle in ISO 9008:1991 festgelegten Spezifikationen und gewährleistet präzise und zuverlässige Messungen.
• Der Tester verfügt über Funktionen wie hochpräzise Sonden, stabile Probenrotation und Datenexportfunktionen, um die Konformität mit dem Standard aufrechtzuerhalten.

Kurzbeschreibung des im Standard beschriebenen Testprozesses:

• Probenvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Flaschenprobe sauber und frei von Mängeln oder Verunreinigungen ist.
• Kalibrierung: Kalibrieren Sie das Testgerät gemäß den Anweisungen des Herstellers, um Genauigkeit sicherzustellen.
• Einbetten der Probe: Befestigen Sie die Flasche sicher am Tester und achten Sie auf die richtige Ausrichtung.
• Messung: Führen Sie den Rechtwinkligkeitstest durch, indem Sie die Abweichung von der vertikalen Achse an bestimmten Punkten der Flasche messen. Drehen Sie die Probe nach Bedarf, um umfassende Messungen zu erhalten.
• Ergebnisse aufzeichnen: Dokumentieren Sie die Messungen genau und stellen Sie sicher, dass alle Daten entsprechend den Richtlinien des Standards aufgezeichnet werden.
• Analyse und Interpretation: Analysieren Sie die Ergebnisse, um festzustellen, ob die Flasche die erforderlichen Rechtwinkligkeitsspezifikationen erfüllt. Verwenden Sie die Daten, um Abweichungen zu identifizieren und gegebenenfalls Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.

VI. Anwendungen und Branchen

1. Verpackungsindustrie

Bedeutung der Rechtwinkligkeit bei der Flaschenverpackung:

• Sorgt für einen aufrechten Stand der Flaschen und eine einfache Handhabung während der Produktion.

2. Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Sicherstellung der Produktintegrität und Attraktivität im Regal:

• Die richtige Rechtwinkligkeit stellt sicher, dass Flaschen im Verkaufsregal optisch ansprechend und funktionell zuverlässig sind.

3. Pharmaindustrie

Einhaltung gesetzlicher Normen:

• Stellt sicher, dass die Flaschen den strengen pharmazeutischen Sicherheits- und Qualitätsstandards entsprechen. Gewährleistung der Patientensicherheit:
• Durch genaue Rechtwinkligkeit werden Leckagen und Verunreinigungen vermieden und die Gesundheit der Patienten geschützt.

4. Andere relevante Branchen

• Textilien, Klebstoffe, Elektronik etc.: Verschiedene Branchen profitieren von genauen Rechtwinkligkeitsmessungen, um die Qualität und Funktionalität ihrer Produkte sicherzustellen.

VII. Anpassungsoptionen

Maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Testbedürfnisse:

• Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die individuellen Testanforderungen verschiedener Branchen.

Beispiele für abgeschlossene kundenspezifische Projekte:

• Kundenspezifische Tester für nicht standardmäßige Flaschenformen und -größen.

VIII. Häufig gestellte Fragen