I. Zavedení vakuového zařízení na testování netěsnosti
1. Stručný úvod do metody testu netěsnosti při rozpadu vakua
Metoda testu těsnosti při vakuovém rozpadu je nedestruktivní technika používaná k detekci netěsností v uzavřených obalech. Tato metoda zahrnuje vytvoření vakua ve zkušební komoře a sledování změny tlaku v průběhu času. Jakékoli zvýšení tlaku indikuje přítomnost netěsnosti. Tato technika je vysoce ceněna v různých průmyslových odvětvích kvůli její přesnosti, spolehlivosti a účinnosti při zajišťování integrity produktu.
2. Aplikace
- Obal: Zajištění těsnosti obalů, aby byla zachována kvalita a bezpečnost produktu.
- Materiály a obaly zdravotnických prostředků: Ověřování sterility a neporušenosti zdravotnických prostředků a jejich balení.
- Farmaceutické testování: Zajištění toho, že farmaceutické produkty jsou bez kontaminace a zachovávají si svou účinnost.
- Jídlo a nápoje: Prevence zkažení a zachování čerstvosti potravin a nápojů.
- Lepidla: Zajištění účinnosti a spolehlivosti lepicích produktů.
- Elektronika: Detekce netěsností v elektronických součástkách, aby se zabránilo poškození a zajistila funkčnost.
- Agentury pro kontrolu kvality: Poskytování spolehlivé a přesné detekce úniků pro různé produkty, aby byla zajištěna shoda s průmyslovými standardy.
3. Vlastnosti a výhody
- Nedestruktivní zkušební metoda: Umožňuje uchování testovaných vzorků, takže je ideální pro vysoce hodnotné produkty.
- Provozováno prostřednictvím systému PLC a rozhraní HMI člověk-stroj: Zajišťuje snadné použití a efektivní provoz.
- Velikosti komor na míru: Nabízí přizpůsobení pro splnění specifických požadavků na testování.
- Vysoká citlivost pro detekci minutových úniků: Schopnost identifikovat i ty nejmenší netěsnosti a zajistit vysokou přesnost.
- Výpočet efektivní míry úniku: Poskytuje přesné měření rychlosti úniku.
- Přímá a vysoce účinná metoda: Zjednodušuje proces testování pomocí primárních kroků včetně plnění, usazování a testování.
II. Technické specifikace
Testovací rozsah | 1 Pa |
Citlivost | 1~3μm |
Velikost komory | Made-On-Demand |
Vývěva | být připraven uživatelem |
Napájení | AC 110~220V 50Hz |
III. Testovací metody
1. Princip testování rozpadu ve vakuu
Metoda testu rozpadu vakua funguje na principu detekce změny tlaku. Když je na utěsněnou zkušební komoru aplikováno vakuum, jakékoli netěsnosti ve zkoušeném balení způsobí změnu tlaku uvnitř komory. Sledováním této změny tlaku v průběhu času lze určit přítomnost a velikost netěsností.
2. Postup testování krok za krokem
- Příprava vzorku: Vzorek se umístí do zkušební komory.
- Kalibrace přístroje: Zařízení je kalibrováno pro zajištění přesných měření.
- Provedení testu rozpadu ve vakuu: V komoře je aplikováno vakuum a je monitorován tlak.
- Analýza a interpretace výsledků: Údaje o změně tlaku se analyzují, aby se určila přítomnost a velikost netěsností.
IV. Shoda s ASTM F2338
1. Přehled normy ASTM F2338
ASTM F2338 je standardní zkušební metoda pro nedestruktivní detekci netěsností v obalech metodou vakuového rozpadu. Tato norma poskytuje pokyny pro provádění testu, zajišťující přesnost a spolehlivost při detekci úniků.
2. Klíčové požadavky a specifikace
- Kalibrace testovacího zařízení: Zajištění, že zařízení pro rozklad vakua je přesně kalibrováno.
- Testovací postupy: Podrobné kroky pro provedení testu rozpadu vakua.
- Analýza dat: Pokyny pro interpretaci výsledků a stanovení míry úniku.
V. Aplikace a případové studie
Průmyslově specifické aplikace
- Obal: Zajištění integrity obalu produktu, aby se zabránilo kontaminaci a znehodnocení.
- Lékařské přístroje: Ověření sterility a bezpečnosti zdravotnických prostředků a zajištění, že nedochází k únikům, které by mohly ohrozit jejich funkčnost.
- Léčiva: Udržování kvality a bezpečnosti produktu detekcí netěsností, které by mohly vést ke kontaminaci nebo ztrátě účinnosti.
VI. Nejčastější dotazy
A1: Zkouška těsnosti při rozpadu vakua je nedestruktivní metoda, která zjišťuje netěsnosti měřením změn tlaku ve vakuové komoře obsahující zkoušený předmět.
A2: Nabízí vysokou citlivost a přesnost, je nedestruktivní a dokáže detekovat velmi malé úniky, takže je účinnější než některé jiné metody.
A3: Lze testovat různé typy balení včetně flexibilních, pevných a polotuhých nádob, jakož i blistrových balení a sáčků.
A4: Zařízení dokáže detekovat netěsnosti o velikosti 1-3 μm, díky čemuž je vysoce citlivé a spolehlivé pro různé aplikace.