Как тестът за въртящ момент ASTM D3198 гарантира качество във фармацевтичните продукти

Тестът за въртящ момент ASTM D3198 е от съществено значение за проверка на въртящия момент на поставяне и отстраняване на резбови или накрайници на контейнери. Този стандартизиран тест гарантира, че капачките не са нито прекалено стегнати, нито прекалено разхлабени, запазвайки целостта и безопасността на продуктите вътре. В тази статия ще разгледаме значението на теста за въртящ момент ASTM D3198, неговите процедури и как той е от полза за различни индустрии.

Въведение

Осигуряването на подходящ въртящ момент на капачката е от решаващо значение в множество индустрии, от фармацевтични продукти до напитки. Тестът за въртящ момент ASTM D3198 е стандартизиран метод, предназначен за измерване на силата, необходима за поставяне и отстраняване на капачки, гарантирайки безопасността и качеството на продукта.

Значението на изпитването на въртящия момент в различни индустрии

В опаковъчната индустрия поддържането на подходящ въртящ момент е от жизненоважно значение, за да се гарантира, че контейнерите са правилно запечатани, предотвратявайки изтичане и замърсяване. Във фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост правилните нива на въртящ момент гарантират безопасността и ефикасността на продуктите, като ги предпазват от външни фактори. Напитките също разчитат на прецизни измервания на въртящия момент, за да поддържат газирането и свежестта.

Предимства от използването на тестери за въртящ момент на капачки

Използване на автоматизирана капачка тестер за въртящ момент предлага множество предимства:

Гарантиране на качеството: Гарантира, че продуктите отговарят на стандартите за качество и предотвратява оплакванията на клиентите.
Безопасност: Предотвратява недостатъчно затегнати капачки, които могат да доведат до течове или замърсяване, и прекалено затегнати капачки, които могат да бъдат трудни за отваряне.
Съответствие: Отговаря на индустриални стандарти като ASTM D2063, ASTM D3198 и ASTM D3474.
Ефективност: Автоматизира процеса на тестване, спестявайки време и намалявайки човешките грешки.

Характеристики и спецификации на тестерите за въртящ момент на капачки

Ключови характеристики

PLC управлявано устройство: Осигурява стабилност на индустриално ниво с интуитивен HMI сензорен интерфейс.
Възможност за автоматично затягане и завъртане: Симулира среда на производствена линия, подобрявайки приложимостта в реалния свят.
Измерване на силите на заключване и отваряне: Предоставя изчерпателни данни за ефективността на капачката.
Автоматично задържане на пикова стойност: Улавя най-високата стойност на въртящия момент за точна оценка.
Горен и долен двоен пневматичен затягащ механизъм: Осигурява стабилно различни размери и типове капачки по време на тестване.
Функция за автоматично завъртане: Рационализира процеса на тестване, позволявайки постоянни резултати.
Микро принтер: Улеснява лесното записване на данни за документация за контрол на качеството.
Множество мерни единици: Показва резултати в Kgf.cm, N.cm, daN.cm, Inch.lbs и Nm за гъвкавост.
Защита от претоварване и функция за автоматично нулиране: Повишава безопасността и точността.
RS232 порт и професионален компютърен софтуер (по избор): Позволява разширен анализ на данни и интеграция с други системи.

Методи за изпитване

Преглед на процедурите за изпитване на въртящия момент на капачката

Подготовка на пробите: Уверете се, че капачките и контейнерите са чисти и неповредени.
Настройване на тестер за въртящ момент на капачката: Регулирайте настройките според специфичните изисквания на теста.
Извършване на теста: Използвайте функциите за автоматично затягане и завъртане, за да тествате капачката.
Тълкуване на резултатите: Анализирайте измерванията на въртящия момент, за да определите дали отговарят на изискваните стандарти.

Видове тестове

Тест за въртящ момент на приложението: Измерва силата, необходима за поставяне на капачката.
Тест за въртящ момент при отстраняване: Измерва силата, необходима за отстраняване на капачката.
Цикъл на изпитване на въртящия момент на прилагане/отстраняване: Тества капачката чрез множество цикли на нанасяне и премахване, за да гарантира издръжливост.

Съответни стандарти ASTM

ASTM D2063: Стандартни методи за изпитване за измерване на задържане на въртящия момент за опаковки с непрекъснато затваряне на резбата

Обхват и цел: Определя процедурите за измерване на задържането на въртящия момент на непрекъснати затварящи резби.
Подробни тестови процедури: Включва стъпки за подготовка на пробата, тестване и интерпретация на данни.
Тълкуване на резултатите: Осигурява насоки за оценка на съответствието с изискванията за задържане на въртящия момент.

ASTM D3198: Стандартен метод за изпитване за въртящ момент на поставяне и отстраняване на затварящи устройства с резба или уши

Обхват и цел: Уточнява методите за измерване на въртящия момент при поставяне и отстраняване на затварящи устройства с резба или уши.
Подробни тестови процедури: Очертава точните стъпки за осигуряване на точно измерване на въртящия момент.
Тълкуване на резултатите: Помага да се определи дали стойностите на въртящия момент попадат в допустимите граници.

ASTM D3474: Стандартна практика за калибриране и използване на измервателни уреди за въртящ момент, използвани в приложения за опаковане

Обхват и цел: Предлага насоки за калибриране и правилно използване на измервателни уреди за въртящ момент в приложения за опаковане.
Процедури за калибриране: Описва стъпките за калибриране на измервателите на въртящ момент за поддържане на точност.
Най-добри практики за използване: Предоставя препоръки за оптимално използване и поддръжка на измервателите на въртящия момент.

Приложения на тестерите за въртящ момент на капачки

Индустрии, използващи тестери за въртящ момент на капачки

Опаковка: Гарантира, че контейнерите са правилно запечатани, за да се предотвратят течове и замърсяване.
Храна и напитки: Поддържа свежестта и безопасността на продукта, като осигурява правилен въртящ момент на капачката.
Фармацевтични продукти: Осигурява целостта и безопасността на лекарствените продукти.
Козметика: Предотвратява разливането на продукта и поддържа качеството.
Химически и битови продукти: Гарантира безопасност и използваемост чрез поддържане на правилно запечатване.

Конкретни случаи на употреба

Осигуряване на затваряне, защитено от деца: Тества капачките за съответствие със стандартите за безопасност на децата.
Проверка на функциите, които са видими за подправяне: Гарантира правилното функциониране на капачките, защитени от фалшифициране.
Контрол на качеството в производствените линии: Интегрира тестери в производствени линии за непрекъснат мониторинг на качеството.

Опции за персонализиране

Шивашки диапазони на въртящ момент: Настройва тестера, за да отговаря на специфичните изисквания на приложението. Шивашки размери на извадката: Модифицира тестера, за да работи с различни размери капачки. Софтуерна интеграция: Позволява разширен анализ на данни и докладване.

ЧЗВ

1. Каква е целта на теста за въртящ момент ASTM D3198?

Тестът за въртящ момент ASTM D3198 измерва силата, необходима за поставяне и отстраняване на капачките на контейнерите, като се гарантира, че те са правилно запечатани.

2. Защо въртящият момент на капачката е важен във фармацевтичната индустрия?

Правилният момент на завъртане на капачката гарантира, че лекарствените продукти са правилно запечатани, запазвайки тяхната цялост и предотвратявайки замърсяване.

3. Как автоматизираният тестер за въртящ момент подобрява ефективността на тестването?

Автоматизираните тестери за въртящ момент рационализират процеса на тестване, намаляват човешките грешки и осигуряват последователни и точни резултати.

4. Какви са предимствата от използването на тестер за въртящ момент ASTM D3198 на Cell Instruments?

Тестерът за въртящ момент ASTM D3198 на Cell Instruments предлага прецизни измервания, автоматично задържане на пикови стойности и усъвършенствани възможности за анализ на данни, гарантирайки съответствие с индустриалните стандарти.

5. Може ли тестерът за въртящ момент да бъде персонализиран за конкретни приложения?

Да, уредът за изпитване на въртящ момент може да бъде пригоден да отговаря на специфични диапазони на въртящ момент и размери на проби и да се интегрира със софтуер за разширен анализ на данни.