CCPT-01 Тестер за обелване на капаци на контейнери

Стандартен: ASTM F2824
производител: Клетъчни инструменти
Приложения: Опаковъчни материали, материали за медицински устройства, фармацевтични тестове, контейнери и др.
Персонализиране: Предлага се за специални изисквания за тестване и автоматизирани трансформации

Категории ASTM, ASTM F2824, Тестер за контейнери, Пластмасови тестове Етикет тестер за обелване

I. Представяне на тестер за отлепване на капаци на контейнери

Тестерът за отлепване на капаци на контейнери е усъвършенстван инструмент, предназначен да измерва точно силата на отлепване на капаците на контейнери. Гарантирането на правилното запечатване на опаковката е от решаващо значение в различни индустрии, включително хранителна, медицинска, фармацевтична и др. Нашият тестер предоставя надеждни данни, за да помогне за поддържането на целостта на продукта, безопасността и съответствието с индустриалните стандарти. Тестването за обелване е от жизненоважно значение, тъй като помага за предотвратяване на замърсяване, гарантира качеството на продукта и поддържа доверието на потребителите.

II. Основни характеристики и предимства

Тестерът за отлепване на капаци на контейнери се откроява със своите здрави характеристики и значителни предимства, което го прави предпочитан избор за различни индустрии:

Висока прецизност и точност: Тестерът използва вътрешна структура с три стълба, стъпков двигател и прецизен сферичен винт, осигурявайки добра стабилност, широк диапазон на приложение и удобно изживяване. Този дизайн позволява висока прецизност и точно измерване на силата на отлепване.
Удобен за потребителя интерфейс: Оборудван с PLC (програмируем логически контролер) и цветен сензорен екран HMI (интерфейс човек-машина), инструментът е лесен за работа и навигация, дори за потребители с минимален технически опит.
Персонализируеми тестови параметри: Инструментът позволява безстепенно регулиране на скоростта и предлага както ръчно (с щракване за преместване), така и автоматично стартиране на теста. Потребителите могат да задават позиции на удара или да определят фиксирани стойности на сила и времена на задържане.
Защита от претоварване и удар: Гарантира безопасността и дълготрайността на инструмента, като предотвратява повреда поради прекомерна сила или движение.
Тест с фиксирана стойност: Потребителите могат да задават позицията на хода или да определят фиксирана стойност на силата и времето на задържане, което го прави универсален за различни изисквания за тестване.
Автоматизирано записване и анализ на данни: Показване на кривата на силата в реално време и автоматизираното изчисляване на максималните, минималните и средните сили за групови тестове подобряват ефективността и точността.
Автоматично връщане в първоначална позиция: След теста инструментът автоматично се връща в първоначалната си позиция, рационализирайки процеса на тестване.
Съвместимост с различни материали на капака на контейнера: Тестерът включва персонализирано приспособление за чаша с желе с вакуумно затягане, което гарантира сигурно и точно тестване на различни материали за капак.
Компютърен софтуер: Допълнителен софтуер подобрява възможностите за управление и анализ на данни, като предлага по-широки опции за отчитане и интеграция.

III. Технически спецификации

IV. Приложения

Тестерът за отлепване на капаци на контейнери е универсален и може да се прилага в различни индустрии, за да гарантира качество и безопасност на продуктите:

Опаковъчна индустрия: Гарантира целостта на запечатаните опаковки, предотвратявайки течове и замърсяване.
Хранителна промишленост: Проверява здравината на уплътнението на контейнерите за храна, като поддържа свежестта и предотвратява развалянето.
Медицинска и фармацевтична индустрия: Тества здравината на запечатването на медицински опаковки, за да гарантира стерилност и безопасност.
Лепила и ленти: Измерва адхезивните свойства на уплътнителните материали, като гарантира, че отговарят на изискваните стандарти.
Агенции за инспекция на качеството: Осигурява стандартизирано тестване за съответствие и осигуряване на качеството, като гарантира, че продуктите отговарят на нормативните изисквания.

V. Методи за изпитване

Тестването за обелване включва няколко ключови стъпки за осигуряване на точни и надеждни резултати:

Преглед на методологията за тестване на пилинг: Тестът за отлепване измерва силата, необходима за отделяне на капака от неговия контейнер, като симулира условия в реалния свят.
Описание на стандарта ASTM F2824: ASTM F2824, „Стандартен метод за изпитване за изпитване на якост на механично уплътнение за кръгли чаши и контейнери с купи с гъвкави отлепващи се капаци,“ очертава специфичните процедури за изпитване на отлепване, като гарантира последователност и сравнимост на резултатите.
Подробни стъпки за провеждане на тест за отлепване с помощта на тестера за отлепване на капаци на контейнери:
- Процедури за калибриране и настройка: Калибрирайте инструмента, за да осигурите точни измервания. Задайте подходящата скорост на обелване и капацитет на натоварване.
- Провеждане на теста: Закрепете контейнера и капака в тестера, започнете теста и запишете силата, необходима за отлепване на капака.
- Тълкуване на резултатите: Анализирайте данните, като се фокусирате върху максималните, минималните и средните сили и сравнете с индустриалните стандарти, за да определите съответствието.

VI. Стандарт ASTM F2824

ASTM F2824 Стандартен тестов метод за изпитване на якост на механично уплътнение за кръгли чаши и контейнери с купи с гъвкави отлепващи се капаци

Цел и обхват на ASTM F2824: Стандартът има за цел да осигури последователен метод за измерване на якостта на механичното уплътнение на кръгли чаши и контейнери с купи с гъвкави отлепващи се капаци, като гарантира надеждност и възпроизводимост на резултатите при различни сценарии на тестване.
Подробно описание на методите и процедурите за изпитване:
1. Преди да започнете теста, потвърдете калибрирането на устройството за измерване на силата.
2. Идентифицирайте линията на отлепване на контейнера за пробата и закрепете контейнера в приспособлението за тестово оборудване, като се уверите, че началната точка на отлепване и линията на отлепване са подравнени, така че посоката на отлепване да следва линията на отлепване.
3. Прикрепете отлепящото се ухо на капака към ръкохватката на устройството за измерване на силата.
4. Задайте скоростта на отлепване на 12 ± 0,5 инча/мин (300 ± 12,7 мм/мин) и започнете теста.
5. След като тестовият цикъл приключи, запишете измерените резултати, отстранете пробата и повторете процедурата за допълнителни проби.
Значение на съответствието с ASTM F2824: Съответствието гарантира, че методите за тестване отговарят на индустриалните стандарти, повишавайки достоверността и надеждността. Помага за поддържане на качеството на продукта и отговаря на нормативните изисквания.

VII. Услуги за персонализиране

Нашият тестер за отлепване на капаци на контейнери може да бъде пригоден да отговаря на специфични изисквания за тестване:

Шиене на инструмента: Опциите за персонализиране включват адаптиране на тестера за различни форми, размери и материали на контейнери.

VIII. ЧЗВ

Какъв е максималният капацитет на натоварване на тестера за отлепване на капаци на контейнери?

Максималният капацитет на натоварване е N, което позволява широк спектър от приложения за тестване.

Може ли тестерът да се използва за различни видове капаци на контейнери?

Да, тестерът е съвместим с различни материали за капаци на контейнери, включително пластмасови, алуминиеви и композитни капаци.

Как работи функцията за автоматизирано записване и анализ на данни?

Тестерът записва кривите на силата в реално време и автоматично изчислява максималните, минималните и средните сили, осигурявайки точен и ефективен анализ на данните.

Възможно ли е да персонализирате параметрите на теста за конкретни изисквания?

Абсолютно. Тестерът позволява настройване на тестови параметри, включително безстепенно регулиране на скоростта, тестове с фиксирана стойност и автоматично връщане към първоначалната позиция.

Какви са предимствата от спазването на стандарта ASTM F2824?

Съответствието гарантира, че методите за тестване отговарят на индустриалните стандарти, повишавайки достоверността, надеждността и гарантирайки, че продуктите отговарят на нормативните изисквания.