Маятнікавы ўдарны тэстар PHS-01

1. Знаёмства з тэстарам удараў маятнікавага малатка

The Маятнікавы малаток (PHS-01) - гэта ўдасканалены прыбор, прызначаны для ацэнкі механічнай трываласці і ўдаратрываласці розных матэрыялаў і вырабаў. Гэты найважнейшы інструмент выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, у тым ліку ў электроніцы, упакоўцы, медыцынскіх прыладах і фармацэўтыцы, гарантуючы, што прадукты могуць вытрымліваць сур'ёзныя нагрузкі ў рэальным свеце. Прытрымліваючыся міжнародных стандартаў, такіх як IEC 60068-2-75, PHS-01 забяспечвае надзейныя ацэнкі здольнасці прадукту вытрымліваць механічныя нагрузкі, тым самым павышаючы бяспеку і даўгавечнасць.

2. Як працуе выпрабавальнік удараў маятнікавага малатка

Прынцып працы

Маятнікавы ўдарны тэстар выкарыстоўвае маятнікавы механізм для нанясення кантраляваных удараў па выпрабавальным узорам. Прылада мае аўтаматычны пад'ёмны маятнік, які адпускаецца з розных вышынь, удараючы па ўзоры, каб ацаніць яго ўдаратрываласць. Гэты метад дазваляе дакладна кантраляваць энергію ўдару, што вельмі важна для дакладнай ацэнкі даўгавечнасці матэрыялу, які выпрабоўваецца.

Асноўныя характарыстыкі

• ПЛК і кіраванне сэнсарным экранам HMI: Зручны інтэрфейс дазваляе лёгка працаваць і дакладна наладжваць параметры тэсту.
• Аўтапад'ёмны маятнік: Маятнік аўтаматычна падымаецца на патрэбную вышыню, забяспечваючы стабільныя ўмовы выпрабаванняў.
• Рэгуляваная энергія ўдару: Карыстальнікі могуць выбіраць энергію ўдару ў дыяпазоне ад 0,14 Дж да 5 Дж з улікам розных матэрыялаў і патрабаванняў да выпрабаванняў.
• Ўзор мантажнага прыстасавання: Рэгуляванае прыстасаванне трывала фіксуе ўзоры, забяспечваючы іх размяшчэнне перпендыкулярна кірунку ўдару для атрымання дакладных вынікаў.

3. Асноўныя сферы прымянення ўдарнага тэстара маятнікавага малатка

Тэставанне механічнай трываласці

Асноўнае прымяненне PHS-01 - праверка механічнай устойлівасці прадуктаў, праверка іх здольнасці супрацьстаяць ударам без паломак. Гэта асабліва важна ў галінах прамысловасці, дзе прадукты часта падвяргаюцца фізічным нагрузкам падчас транспарціроўкі, мантажу або выкарыстання.

Галіны, якія атрымліваюць выгаду ад тэстара

• Ўпаковачныя матэрыялы: Гарантуе, што ўпакоўка можа эфектыўна абараняць змесціва.
• Матэрыялы для медыцынскіх вырабаў: Правярае даўгавечнасць важных медыцынскіх кампанентаў.
• Фармацэўтычныя прэпараты: Пацвярджае, што ўпакоўка захоўвае цэласнасць пры нагрузцы.
• Клеі: Правярае трываласць адгезіі і трываласць пры ўдары.
• Тэкстыль і электроніка: Ацэнка матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў спажывецкіх таварах, на трываласць.

4. Агляд стандарту IEC 60068-2-75

Што такое IEC 60068-2-75?

IEC 60068-2-75 гэта міжнародны стандарт, які вызначае метады выпрабаванняў для ацэнкі механічнай трываласці абсталявання і вырабаў. Гэты стандарт вызначае, як ацаніць здольнасць узору вытрымліваць рэзкія ўдары, гарантуючы, што прадукцыя адпавядае патрабаванням бяспекі і надзейнасці.

Метады выпрабаванняў, апісаныя ў IEC 60068-2-75

Стандарт вызначае тры метады правядзення выпрабаванняў на ўдар:

• Тэст маятнікавага малатка: Выкарыстоўвае метад маятнікавага малатка для кантраляванага выпрабавання на ўдар.
• Тэст спружыннага малатка: Уключае падпружынены малаток для нанясення паслядоўных удараў.
• Тэст з вертыкальным падзеннем молата: Выкарыстоўвае падаючую вагу для імітацыі ўдараў пры звычайным выкарыстанні.

Адпаведнасць тэстару PHS-01

PHS-01 відавочна прызначаны для правядзення тэстаў у адпаведнасці з IEC 60068-2-75, гарантуючы, што ўсе вынікі адпавядаюць сусветным стандартам механічнай трываласці. Гэта адпаведнасць дадае значнага даверу працэсу тэсціравання і атрыманым вынікам.

5. Метады выпрабаванняў маятнікавага малатка

Дыяпазон энергіі ўдару і кантроль

PHS-01 прапануе шырокі дыяпазон энергій удару ад 0,14 Дж да 5 Дж, што дазваляе карыстальнікам адаптаваць тэсты да канкрэтных патрабаванняў матэрыялаў, якія ацэньваюцца. Энергія ўдару вызначаецца вышынёй, з якой адпускаецца ківач, што спрыяе захаванню ўмоў выпрабаванняў.

Узор мантажу і рэгулявання прыстасаванняў

Узоры замацоўваюцца ў спецыяльным мантажным прыстасаванні, якое рэгулюецца па таўшчыні і памеру. Гэта гарантуе, што кожны ўзор будзе правераны перпендыкулярна кірунку ўдару малатка, што з'яўляецца вырашальным фактарам для атрымання надзейных вынікаў.

6. Значэнне працэсу тэсціравання

Правядзенне выпрабаванняў з дапамогай выпрабавальніка удараў Pendulum Hammer важна па некалькіх прычынах:

• Бяспека прадукцыі: Гэта дапамагае вытворцам гарантаваць, што іх прадукты могуць супрацьстаяць уздзеянням, якія могуць узнікнуць падчас штодзённага выкарыстання або транспарціроўкі.
• Адпаведнасць нарматыўным нормам: Многія галіны патрабуюць захавання такіх стандартаў, як IEC 60068-2-75 для забеспячэння бяспекі і надзейнасці прадукцыі.
• Забеспячэнне якасці: Рэгулярнае тэсціраванне можа выявіць патэнцыйныя слабыя месцы ў матэрыялах, што дазваляе вытворцам удасканальваць свае канструкцыі і матэрыялы для павышэння трываласці.

7. Тэхнічныя характарыстыкі ўдарнага тэстара маятнікавага малатка PHS-01

• Ўзроўні энергіі ўздзеяння: 0,14 Дж, 0,2 Дж, 0,35 Дж, 0,5 Дж, 0,7 Дж, 1 Дж, 2 Дж, 5 Дж
• Эквівалентная маса: 0,25 кг, 0,5 кг, 1,7 кг
• Фол Хайтс: ад 56 мм да 400 мм, у залежнасці ад абранай энергіі ўдару
• Памеры фанеры: 175 х 175 мм, таўшчыня 8 мм
• Электразабеспячэнне: AC 110~220V 50/60Hz
• Сістэма кіравання: кіраванне на аснове PLC з інтэрфейсам чалавек-машына (HMI)

8. Адпаведнасць IEC 60068-2-75 і GB/T 2423.55

Адпаведнасць IEC 60068-2-75

Маятнікавы ўдарны тэстар PHS-01 цалкам адпавядае патрабаванням IEC 60068-2-75, гарантуючы, што ўсе выпрабаванні, якія праводзяцца з дапамогай гэтага абсталявання, адпавядаюць міжнародным стандартам механічнай трываласці.

Агляд стандарту GB/T 2423.55

У дадатак да адпаведнасці IEC 60068-2-75, PHS-01 таксама прытрымліваецца GB/T 2423,55 стандарт, які апісвае падобныя працэдуры механічных выпрабаванняў, характэрныя для кітайскага рынку, што яшчэ больш павышае давер да вынікаў выпрабаванняў.

9. Чаму выбіраюць тэстар удараў маятнікавага малатка PHS-01?

Дакладныя і надзейныя вынікі

PHS-01 забяспечвае дакладны кантроль над энергіяй удару і вышынёй, што прыводзіць да надзейных і паўтаральных вынікаў тэставання. Гэтая дакладнасць вельмі важная для вытворцаў, якія імкнуцца адпавядаць стандартам бяспекі і павысіць даўгавечнасць прадукцыі.

Зручная эксплуатацыя

Дзякуючы ўдасканаленай сістэме кіравання ПЛК і сэнсарным інтэрфейсам, PHS-01 просты ў кіраванні, зводзячы да мінімуму верагоднасць памылак карыстальніка і палягчаючы хуткую наладу для правядзення розных тэстаў.

Універсальнае прымяненне

Гэты тэстар прымяняецца ў многіх галінах прамысловасці, што робіць яго незаменным інструментам для вытворцаў і агенцтваў па праверцы якасці, якія імкнуцца забяспечыць даўгавечнасць і бяспеку прадукцыі.

10. Выснова: Забеспячэнне даўгавечнасці прадукту з дапамогай тэстара ўдару маятнікавага малатка

Інвестыцыі ў Маятнікавы ўдарны тэстар PHS-01 гарантуе, што ваша прадукцыя адпавядае строгім стандартам механічнай трываласці, напрыклад IEC 60068-2-75. Яго дакладнасць, аўтаматызацыя і прастата выкарыстання робяць яго важным інструментам для вытворцаў, якія імкнуцца гарантаваць бяспеку і даўгавечнасць сваёй прадукцыі ў розных складаных умовах.

FAQ

1. Для чаго выкарыстоўваецца ўдарны тэстар маятнікавага малатка?
   Тэстар ацэньвае ўдаратрываласць і механічную трываласць матэрыялаў і вырабаў, каб пераканацца, што яны могуць вытрымліваць фізічныя нагрузкі.
2. Як PHS-01 адпавядае IEC 60068-2-75?
   Ён прызначаны для правядзення выпрабаванняў на ўдар у адпаведнасці са стандартамі, выкладзенымі ў IEC 60068-2-75, забяспечваючы надзейнае і стандартызаванае тэсціраванне.
3. Якія галіны выйграюць ад выкарыстання гэтага тэстара?
   У такіх галінах, як электроніка, упакоўка, медыцынскае абсталяванне і фармацэўтыка, PHS-01 выкарыстоўваецца для забеспячэння даўгавечнасці і бяспекі прадукцыі.
4. Якія тыпы матэрыялаў можна праверыць?
   PHS-01 можа тэставаць розныя матэрыялы, у тым ліку пластмасы, металы і кампазіты, якія выкарыстоўваюцца ў спажывецкіх таварах і ўпакоўцы.
5. Які дыяпазон узроўняў энергіі ўдару для тэстара?
   PHS-01 забяспечвае ўзровень энергіі ўдару ад 0,14 Дж да 5 Дж, што дазваляе праводзіць гнуткае тэсціраванне ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў да матэрыялаў.